[发明专利]一种制备甲基氯化铝的系统及其制备方法

权利要求书

1.一种制备甲基氯化铝的制备方法，其特征在于，

所述制备方法采用的制备甲基氯化铝的系统装置包括流化床反应器（1）和产品分离系统装置，其中，所述流化床反应器（1）顶部物料出口与产品分离系统装置相连；于所述流化床反应器（1）内于底部的气体物料入口上方设置气体分布器（6）；

所述方法包括以下步骤：

（a）原料铝、催化剂和气化的氯甲烷在流化床反应器（1）中进行气固催化反应，得到混合气体；

（b）步骤（a）得到的混合气体经分离处理后得到甲基氯化铝产品；

所述分离处理得到原料铝和催化剂，并返回流化床反应器（1）在气体分布器（6）上方形成负压区并进行气固相催化反应。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述流化床反应器（1）底部设有气体物料入口，侧壁设有固体物料入口。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述气体物料入口与氯甲烷输送管路相连。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氯甲烷输送管路上设有加热设备。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气体分布器（6）上的气孔开孔率为0.1%~15%。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述气体分布器（6）上的气孔开孔率为0.2%~5%。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气体分布器（6）上的开孔孔径为3mm~8mm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气体分布器（6）上的开孔为圆孔、椭圆形孔、三角形孔、方孔或正多边形孔。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气体分布器（6）上的开孔呈三角形分布、圆形分布、方形分布或菱形分布。

10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述流化床反应器（1）内设置换热器。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述换热器设置于气体分布器（6）上方。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述换热器为U形管换热器、指形管换热器或蛇形换热器中任意一种或至少两种的组合。

13.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述产品分离系统装置包括依次连接的气固分离装置（2）和含尘气体处理装置，气固分离装置（2）的气体出口与含尘气体处理装置的入口相连，气固分离装置的固体物料返回流化床反应器（1）。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述气固分离装置（2）为旋风分离器。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述气固分离装置（2）的个数≥1。

16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述气固分离装置（2）置于流化床反应器（1）内部上方和/或置于流化床反应器（1）外部。

17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，当气固分离装置（2）的个数≥2时，其中第一个气固分离装置（2）置于流化床反应器（1）内部上方和/或置于流化床反应器（1）外部。

18.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述气固分离装置（2）置于流化床反应器（1）内部时，气固分离装置（2）的固体物料出口通过管路连通至流化床反应器（1）中气体分布器上方。