[发明专利]一种锚具夹片自动攻丝机

说明书

本发明公开了一种锚具夹片自动攻丝机，用于大批量锚具夹片的自动攻丝加工，其包括底座、旋转攻丝台、气动夹紧装置、攻丝动力装置和上料滑槽。所述旋转攻丝台位于底座的中部，可带动锚具夹片按一定角度转动，所述气动夹紧装置位于底座的右侧，其通过与旋转攻丝台的配合，可实现锚具夹片的自动夹紧，所述攻丝动力装置位于底座的后侧，可实现对锚具夹片的自动攻丝加工，所述上料滑槽位于底座的左侧，可实现对锚具夹片的自动上料。本发明结构紧凑、自动化程度高，实现了对锚具夹片的自动上料、自动夹紧及自动攻丝的联合作业，极大地提高了锚具夹片的加工精度和生产效率，降低了锚具夹片的生产成本和劳动强度，有效地解决了目前锚具夹片生产过程中攻丝精度低和效率低等难题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种锚具夹片自动攻丝机。

背景技术

锚索锚具因其自身性能稳定、施工效率高、成本低和对围岩扰动小的突出优点,被广泛应用于岩土工程、矿山工程、铁路隧道、公路隧道、地下结构洞室、公路边坡、深基坑支护等各个领域的围岩加固施工中,然而由于锚索锚具中锚具夹片的需求量大，故需要大批量生产，且其对加工精度有一定的要求，而目前的锚具夹片攻丝加工多采用普通攻丝机床，通过人工手动加工方式生产，存在以下缺点：

1、自动化程度低，从而导致生产效率低下及工作人员劳动强度大；

2、手动加工的生产方式无法保证大批量生产下锚具夹片较高的良品率。

因此，目前锚具夹片的攻丝加工方式无法满足当代高效生产及高质量生产的需要，所以当前迫切需要一种高效率、高精度的锚具夹片自动攻丝设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种锚具夹片自动攻丝机，能够用于锚具夹片生产过程中的攻丝加工，可以实现锚具夹片的自动攻丝，可以提高生产效率和加工精度，同时可降低生产成本和劳动强度，可克服现有技术的缺陷。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种锚具夹片自动攻丝机，包括底座、旋转攻丝台、气动夹紧装置、攻丝动力装置和上料滑槽。其中，所述旋转攻丝台位于底座的中部，且与底座通过螺栓相固连；所述气动夹紧装置位于底座的右侧，且与底座通过螺栓相固连；所述攻丝动力装置位于底座的后侧，且与底座通过螺栓相固连；所述上料滑槽位于底座的左侧，且与底座和旋转攻丝台通过螺栓相固连。

所述旋转攻丝台包括旋转台支架、步进旋转台、定位杆导向块、工件防脱台、弹簧、工件定位杆和爪盘，用于将锚具夹片自动旋转移动到气动夹紧装置中工件定位块的前端，所述旋转台支架底部通过螺栓固定安装在底座上，所述步进旋转台底部通过螺栓固定安装在旋转台支架上，用于提供旋转攻丝台所需动力，并可进行精确定位，所述定位杆导向块为十二边形凸台，侧面设有十二个圆形导向孔，定位杆导向块上部设有四个螺纹孔，底部通过螺钉固定安装在步进旋转台上，所述工件防脱台的台面为圆形，中间设有圆形孔，一侧设有扇形缺口且台面上设有环形挡板和圆形攻丝排屑孔，底部通过螺栓固定安装在底座上，且中间圆形孔与步进旋转台台面同轴，所述弹簧插入工件定位杆后侧导向杆中，所述工件定位杆前端为扇形体，扇形体前端设有圆台形缺口，后侧设有圆柱体导向杆，圆柱体导向杆插入定位杆导向块的圆形导向孔中，所述爪盘下部设有十二个立爪，上部设有十二个扇形缺口和四个螺纹孔，爪盘通过螺栓固定安装在定位杆导向块上。

所述气动夹紧装置包括气缸支架、气缸和工件定位块，用于实现工件的定位夹紧，所述气缸支架通过螺栓固定安装在底座上，所述气缸通过螺栓固定安装在气缸支架上，所述工件定位块为扇形体，扇形体前段设有圆台形缺口，扇形体后端设有螺纹孔，工件定位块通过螺纹孔与气缸活塞杆连接。

所述攻丝动力装置包括动力头支架和伺服攻丝动力头，所述动力头支架底部通过螺栓固定安装在底座上，所述伺服攻丝动力头主轴通过螺栓固定在动力头支架上。