[发明专利]一种大型盘类复杂结构零件的铸型和铸造方法

权利要求书

1.一种大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，所述铸型设有盘形零件型腔、若干冒口型腔、若干出气口及浇铸系统；所述浇铸系统包括至少两个进铁口、至少两条铁水主流道、中心分流腔、若干铁水分流道以及若干过滤器，所述铁水主流道和所述铁水分流道设于所述铸型底部，所述中心分流腔设于所述铸型底部中心位置；所述铁水主流道上游与所述进铁口接通，下游与所述中心分流腔接通；若干所述铁水分流道呈发散状均匀分布，且上游与所述中心分流腔接通，下游末端通入所述零件型腔，若干所述过滤器分别设于若干所述铁水分流道上。

2.如权利要求1所述的大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，所述大型盘类复杂结构零件为风电转子，所述风电转子包括外圈法兰、环形筋板和内圈法兰，所述外圈法兰和所述环形筋板之间连有若干根竖筋，所述环形筋板和所述内圈法兰之间连有若干板筋，所述零件型腔形状拟合与所述风电转子的外形；所述冒口型腔包括若干外压边冒口型腔和若干内压边冒口型腔，若干所述外压边冒口型腔均匀分布在所述零件型腔的外围上方，若干所述内压边冒口型腔均匀分布在所述零件型腔的内侧上方；所述出气口均匀分布在所述零件型腔与所述环形筋板对应位置的上方。

3.如权利要求2所述的大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，所述进铁口数量为2，两个所述进铁口分别设于所述铸型两侧，所述铁水主流道数量为4，每个所述进铁口对应连通两条所述铁水主流道。

4.如权利要求2所述的大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，若干所述外压边冒口型腔的位置与若干所述竖筋的位置对应，若干所述内压边冒口型腔的位置与若干所述板筋的位置对应。

5.如权利要求2所述的大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，各所述外压边冒口型腔和各所述内压边冒口型腔的下部为方框体，上部为柱形体。

6.如权利要求2所述的大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，各所述出气口为上大下小的扁口，所述出气口的截面积为所述进铁口截面积的1～2倍。

7.如权利要求1所述的大型盘类复杂结构零件的铸型，其特征在于，所述浇注系统内壁采用粘土耐火砖；所述过滤器为耐火材料制成的长条形盒子，盒子内部放置泡沫陶瓷过滤片。

8.一种大型盘类复杂结构零件的铸造方法，其特征在于，其使用如权利要求1～7任一项所述的铸型进行铸造。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，铸造过程中，在易产生缩松缺陷位置放置石墨冷铁防止铸件产生缩松；合箱后在铸型上放置压铁防止球墨铸铁在凝固过程中石墨化膨胀造成抬箱，压铁总重量是铸件重量的4.5～6.0倍。