[发明专利]一种耐低温的球磨铸铁

说明书

本发明公开了一种耐低温的球磨铸铁，由下列重量百分比的成分组成：碳3.4‑3.6%、硅1.5‑2.5%、镍0.15‑0.25%、铬0.15‑0.25%、镁0.03‑0.05%、锰1‑3%、硼0.01‑0.03%、铌0.01‑0.03%、锡0.03‑0.05%，其余为铁。本发明通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的耐低温性能，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及了一种耐低温的球磨铸铁。

背景技术

球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，在机械和汽车等领域获得了广泛的应用。随着现代工业的发展，对球墨铸铁，尤其是具有特殊性能，如具有耐低温、的球墨铸铁，需求量越来越大。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种耐低温的球磨铸铁。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种耐低温的球磨铸铁，由下列重量百分比的成分组成：碳3.4-3.6%、硅1.5-2.5%、镍0.15-0.25%、铬0.15-0.25%、镁0.03-0.05%、锰1-3%、硼0.01-0.03%、铌0.01-0.03%、锡0.03-0.05%，其余为铁。

进一步地，所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：

（1）将包括碳3.4-3.6%、硅1.5-2.5%、镍0.15-0.25%、铬0.15-0.25%、镁0.03-0.05%、锰1-3%、硼0.01-0.03%、铌0.01-0.03%、锡0.03-0.05%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃-1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；

（2）熔炼出铁后，进行球化处理和包内孕育处理；

（3）浇注，并同时进行随流孕育；

（4）自然冷却。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的耐低温性能，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种耐低温的球磨铸铁，由下列重量百分比的成分组成：碳3.5%、硅2%、镍0.18%、铬0.2%、镁0.04%、锰2%、硼0.02%、铌0.02%、锡0.04%，其余为铁。

所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：

（1）将包括碳3.5%、硅2%、镍0.18%、铬0.2%、镁0.04%、锰2%、硼0.02%、铌0.02%、锡0.04%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃-1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；

（2）熔炼出铁后，进行球化处理和包内孕育处理；

（3）浇注，并同时进行随流孕育；

（4）自然冷却。

实施例2