[发明专利]一种节能型干湿两用复合建筑砂浆

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种节能型干湿两用复合建筑砂浆，所述复合建筑砂浆的质量配比如下：水泥260‑410份、砂子500‑700份、电炉渣8‑50份、碎料10‑100份、干粉石灰5‑20份、污泥2‑5份、淤沙2‑5份、干粉乳胶12‑35份；所述碎料采用碎屑或者碎石。本发明采用干粉乳胶作为聚合物材料，能够有效的改善截面性能，同时结合干粉乳胶的柔性，便于准确计量，提升了施工方便性，能够有效的提升施工质量。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种节能型干湿两用复合建筑砂浆。

背景技术

传统砂浆为现场拌制型产品，因其计量准确性难以控制，从而导致砂浆质量有很大波动。此外传统砂浆原料性质单一，在凝聚硬化过程中，水分蒸发会形成较多的孔隙；同时水泥基硬化体与墙体的收缩机能差异较大，因而在墙体与砂浆粘结的界面处不均匀地分布着较高的应力，该应力处于热力学的不平衡状态，趋向于自发地平均分布，在这种作用力以及外界的作用力下，常常会引起墙体开裂、渗水；抹灰层空膨、脱落等现象，无法满足现代新型建筑材料对砂浆的不同要求。面对这些问题，公开号为CN102503338A上的中国发明专利公开了一种用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法，所述建筑干砂浆由胶凝剂、废型砂和有机高分子材料组成，所述胶凝剂由活性剂、脱硫石膏、水泥熟料和矿渣组成，所述活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成，所述矿渣为高炉水渣或高炉水渣与粉煤灰混合物，所述脱硫石膏为烟气脱硫石膏，所述废型砂为铸造型砂废弃物，所述有机高分子材料为可分散乳胶粉，并按下述方法步骤制备而成：(1)先将1-50％wt的含氧化铝废渣、1-50％wt的碱金属硫酸盐和2-90％wt的石灰渣分别破碎筛分成粒度小于5mm，再将其混合制成活性剂，(2)将高炉水渣或重量比为80-99︰1-20的高炉水渣和粉煤灰分别破碎筛分混合成矿渣，(3)再将重量比为4﹕4﹕8-30﹕84-62的活性剂、脱硫石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨，使其表面积达到420-500㎡/g，制成胶凝剂，(4)再将废型砂破碎烘干筛分为20-100目作为建筑干砂浆的骨料，(5)再取重量比为30-60:38-68：1-3的胶凝剂、废型砂、高分子材料进行充分混合制成建筑干砂浆。该技术方案利用碱金属硫酸盐废渣的Na₂SO₄(K₂SO₄)和CaO在本发明物水化过程发生化学反应生成含有NaOH(KOH)和CaSO₄活性剂，NaOH和CaSO₄可以激发高炉水渣或粉煤灰具有潜在的水硬胶凝性能，煅烧铝矾土含有大量的活性氧化铝，与Ca(OH)₂反应生成铝酸钙，迅速提高本发明物所述胶凝剂材料的早期抗压和抗折等物理强度，脱硫石膏同样含有CaSO₄，也能激发高炉水渣或粉煤灰具有潜在的水硬胶凝性能和调整胶凝剂材料的凝结时间。该技术方案虽然能够解决现场搅拌难以准确控制浆料质量的问题，但是难以控制硬化过程中水分蒸发问题，还是易形成较多的孔隙。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种高度节能，绿色环保，施工便利，便于存储，质量稳定可靠，能有效提高硬化质量的节能型干湿两用复合建筑砂浆。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种节能型干湿两用复合建筑砂浆，所述复合建筑砂浆的质量配比如下：水泥260-410份、砂子500-700份、电炉渣8-50份、碎料10-100份、干粉石灰5-20份、污泥2-5份、淤沙2-5份、干粉乳胶12-35份；所述碎料采用碎屑或者碎石。

作为优选，所述复合建筑砂浆的质量配比如下：硅酸盐水泥260-390份、砂子500-700份、电炉渣8-50份、碎料10-100份、干粉石灰5-20份、污泥2-5份、淤沙2-5份、干粉乳胶12-35份。

作为优选，所述复合建筑砂浆的质量配比如下：矿渣水泥280-410份、砂子500-700份、电炉渣8-50份、碎料10-100份、干粉石灰5-20份、污泥2-5份、淤沙2-5份、干粉乳胶12-35份。