[发明专利]一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口，运输辊道设于预热段本体的下方，与预热段本体内底部形成一空腔，输气设备设于该空腔内，输气设备为预热段本体提供助燃气体，运输辊道上设有通气孔，点火器设于运输辊道的上方，预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口，排气口设于预热段本体的上方，靠近进料口设置。本发明预热装置在使用时，煤燃烧的热量很大程度提高了废钢的温度，预热的效果好，加快了电弧炉的生产节奏，降低生产成本；同时由于装置内煤燃烧的热量，避免单纯利用烟气预热废钢造成烟气温度降到300℃—400℃时产生有害气体二噁英，保护生态环境。

技术领域

本发明涉及一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法。

背景技术

我国钢铁行业经过近些年的快速发展，当前出现了结构不平衡，资源不足、能耗高、排放量大等问题。循环利用废钢资源可以解决面临的这些困难。通过相关数据统计，每使用1吨废钢作为原料替代，能节省1.7吨铁精矿，可减少开采4.25吨的原生矿。废钢作为循环再生资源，通常的循环周期为8到30年，可以无限循环使用。炼等量的钢通过使用废钢比铁矿石节能60％、节水40％。用废钢炼钢还可减少排放废气86％、废水76％、废渣97％。尤其在电弧炉冶炼过程，废钢是重要的再生资源，对比铁水具有成本低廉的优势，所以在电弧炉冶炼中应尽可能增加废钢的加入量。随着水平连续加料电弧炉的发展，废钢的装入量也大大增加，有利于节约资源，促进资源可持续发展。

随着水平连续加料电弧炉冶炼工艺的进步，冶炼过程加入大量废钢，由于初始的废钢温度很低，如果直接加入到电弧炉内，造成前期炉内主要是升温过程，导致电弧炉的冶炼时间大大延长，增加生产成本，用烟气预热废钢是目前较为常用的手段，但烟气预热废钢技术所能达到的预热效果受限于烟气的温度。理论上废钢预热温度每增加100℃，可节约电能20kWh/t。若考虑到能量的有效利用率，一般来讲，废钢预热温度每增加100℃，可节约电能15kWh/t左右。所以废钢预热效果好将会节约能源，降低电耗，相应的由于废钢在电弧炉内的进一步熔化的时间大大缩短，可缩短冶炼周期，提高生产率。中国专利CN200910022142.7公开了一种电弧炉废钢预热系统，利用高温烟气的余热，实现对炼钢原材料的预热，达到了烟气热量的利用回收，但其预热的效果受烟气本身温度限制，难以达到更高的温度。中国专利CN201310056573.1公开了一种利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其物料于高温烟气接触面积大，烟气滞留时间长，物料预热效果大大提高，但其烟气滞留时间长将导致烟气温度的大幅降低，致使有害气体二噁英生成，如处理不当将危害环境与人体健康。专利CN201420602114.9公开了一种废钢预热电弧炉烟气回收装置，其装置利用烟气余热同时抑制了二噁英的生成，但其为了防止二噁英的产生，烟气不能长时间停留在预热通道对废钢进行预热，导致烟气余热利用率不高，废钢预热效果一般。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法，用于解决现有的技术存在的废钢预热温度受限于烟气温度与烟气预热废钢导致烟气温度降低产生有害气体的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口，所述运输辊道设于所述预热段本体的下方，所述运输辊道与所述预热段本体内底部之间有一定间隔形成一空腔，所述输气设备设于该空腔内，所述输气设备为所述预热段本体提供助燃气体，所述运输辊道上设有通气孔，所述点火器设于所述运输辊道的上方，所述预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口，所述烟气入口和进料口设于所述运输辊道的上方并靠近运输辊道设置，所述排气口设于所述预热段本体的上方，靠近所述进料口设置。

如上所述的预热装置，优选地，所述输气设备靠近所述烟气入口设置。