[发明专利]一种钢条端帽自动套设机

说明书

本发明公开了一种钢条端帽自动套设机，旨在解决传统人工安装钢条和端帽时效率低下浪费人力的问题，其技术方案要点是一种钢条端帽自动套设机，包括机架以及设置于机架一侧的振动料盘、连接于振动料盘出料端并用于夹持端帽的夹持组件、设置于机架并供钢条排列的上料机构、设置于上料机构下方并将某一根钢条推出的送料组件、设置于机架并与送料组件下料位共线的驱动机构。本发明的一种钢条端帽自动套设机，通过对钢条和端帽的自动化安装，大大解放了人力，降低了劳动力消耗，并且提高了安装效率。

技术领域

本发明涉及行李箱配件加工设备，更具体地说，它涉及一种钢条端帽自动套设机。

背景技术

行李箱是出门时携带用以放置物品的箱子，行李箱包括由ABS材料制成的外壳，在外壳内通常设置有钢条以提高行李箱的强度，但是为了避免钢条端部穿透外壳，需要在钢条的端部套设由塑料制成的端帽，端帽的一端套设在钢条端部，另一端抵紧在外壳的内壁，并且端帽靠近外壳内壁的一侧呈平板状设置，从而使得端帽和行李箱外壳的接触面积增大，防止钢条端部穿透外壳。

传统生产中需要人工对钢条进行套装，采用人工在钢条上套设端帽的方式一方面需要人持续不断的动作，造成劳动强度大的问题，另一方面人工套装的方式效率比较低。市场上并没有一种全自动设备能够完全取代人工。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢条端帽自动套设机，具有自动将钢条与端帽插接，提高工作效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢条端帽自动套设机，包括机架以及设置于机架一侧的振动料盘、连接于振动料盘出料端并用于夹持端帽的夹持组件、设置于机架并供钢条排列的上料机构、设置于上料机构下方并将某一根钢条推出的送料组件、设置于机架并与送料组件下料位共线的驱动机构。

通过采用上述技术方案，振动料盘内盛放端帽，并且由振动料盘将端帽通过出料端送至夹持组件，有夹持组件将其中一个端帽夹持住，同时上料机构内排列整齐的钢条依次下料，送料组件带动其中一根钢条向外送出，并且将钢条移动到与被夹持的端帽安装孔对齐的位置，之后驱动机构启动并将钢条朝向端帽方向推动，使得钢条端部穿设到端帽的安装孔内，完成安装，最后夹持组件释放端帽，驱动机构将安装完成的钢条和端帽向外推出实现下料，之后上料机构和振动料盘继续下料并且重复上述步骤实现连续工作，这样便实现了钢条和端帽的连续自动安装，可以有效替代人力，一方面解放了人力，大大降低人力成本，另一方面提高了插接效率。

本发明进一步设置为：所述上料机构包括固定设置于机架的支架以及设置于支架上表面的上料箱，所述上料箱包括前挡板以及设置于前挡板两侧的侧挡板，还包括开设于上料箱底板并供一根钢条落下的下料槽、设置于下料槽一侧并与前挡板平行的纵向板、纵向板与前挡板之间形成的供钢条逐一落下的通道，倾斜设置于上料箱内壁的置料板，所述置料板朝向下料槽方向向下倾斜，并且置料板侧边与前挡板之间留有供钢条落入通道的间隙。

通过采用上述技术方案，侧挡板垂直于前挡板设置，从而侧挡板和前挡板能够围成供钢条放入的空间，工作时将钢条与下料槽平行且整齐的排列在置料板上，由于置料板倾斜设置，钢条沿置料板表面朝向通道方向滑动，由于通道宽度仅供一根钢条落下，钢条在通道内排列并且位于最底部的一根钢条可以经下料槽落出，实现上料，当通道最底端的钢条送出后，置料板上的钢条会继续滑进通道内实现补料，从而达到持续上料的技术效果。

本发明进一步设置为：所述送料组件包括设置于机架上表面并位于上料箱下方的送料气缸、连接于送料气缸活塞杆的移动架、开设于移动架表面并用于承接下料槽落下的钢条的送料槽，所述移动架设置有用于防止落入送料槽内的钢条翘起的限位组件。