[发明专利]一种中抗冲聚苯乙烯树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，按重量百分比计，由包括如下组分的原料制备而成：85％～96％苯乙烯系单体，1％～6.5％混合橡胶，1％～8％流动改性剂，1.5％～7％超细粉体；其中，所述混合橡胶由溶液粘度为140～190cps的橡胶A、溶液粘度为70～100cps的橡胶B、溶液粘度为20～50cps的橡胶C中的两种或三种组成；

其中，所述超细粉体的平均粒径为0.3～6μm。

2.根据权利要求1所述的中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，所述橡胶A、橡胶B与橡胶C的重量比为0.5～4.5：0.2～1：0.3～1。

3.根据权利要求1所述的中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，所述橡胶A、橡胶B、橡胶C的门尼粘度ML(1+4)100℃分别为50～60、35～50、30～38。

4.根据权利要求1所述的中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，所述混合橡胶在产品中的平均粒径为0.3～10μm；且粒径为0.5～6μm的混合橡胶颗粒占总颗粒数的95％～100％。

5.根据权利要求1所述的中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，所述混合橡胶选自聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶或乙丙橡胶中的几种；所述流动改性剂选自矿物油、硅油、低分子量聚异丁烯、邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐或阿克蜡中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，所述超细粉体选自超细滑石粉、超细高岭土、超细膨润土、超细硫酸钡、石膏、硫酸钙或超细碳酸盐中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的中抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于，其重均分子量为16万～25万；抗冲击强度为55～95J/m；熔体流动速率8～11g/10min。

8.权利要求1～7任一所述的中抗冲聚苯乙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将流动改性剂、溶液粘度为140～190cps的橡胶A、溶液粘度为70～100cps的橡胶B和溶液粘度为20～50cps的橡胶C，溶解于苯乙烯系单体中，配制成橡胶溶液后移入第一级预聚合反应器；

S2.采用引发剂在90～98℃进行聚合，转化率达到5％～11％时移入第二级预聚合反应器；

S3.控制反应温度为120～130℃，转化率达到31％～35％时，依次移入连续设置的反应温度在135～180℃范围内逐级升高的后续聚合反应器；将平均粒径为0.5～6μm的占进料液1.5％～7％重量百分比的超细粉体、占进料液0.5％～4％重量百分比的流动改性剂、占进料液1％～3％重量百分比的苯乙烯系单体混合溶解均匀后加入第一级聚合反应器；最后一级聚合反应器的温度控制为171～180℃，控制各级聚合反应器的转化率阶梯式逐级上升；

S4.最后一级聚合反应器的苯乙烯系单体的转化率达到70％～80％时，将聚合物送至脱挥系统，除去并回收未反应的单体和溶剂后，挤出、冷却、切条造粒，即可得到所述中抗冲聚苯乙烯树脂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，第一级预聚合反应器的压强为0.05～0.2kg/cm²，第二级预聚合反应器的压强为400～500mmhg，步骤S3中各级聚合反应器的压强为0.7～2.3kg/cm²，步骤S4中脱挥系统的压强为0.133～2.66kPa。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，设置3级聚合反应，各级聚合反应控制的温度依次为135～155℃、161～168℃、171～180℃，转化率依次为41％～55％、61％～65％、70％～79％；或者设置4级聚合反应，各级聚合反应控制的温度依次为135～142℃、142～161℃、161～168℃、171～180℃，转化率依次为41％～44％、48％～55％、61％～65％、70％～79％。