[发明专利]一种滚珠电主轴

说明书

本发明公开了一种滚珠电主轴，其包括有钢筒、转子组件，转子组件的前端设有刀柄，钢筒前端以次设有前轴承座组件、防尘环、防水盖，前轴承座组为锥形，从前轴承座组件向前端外经尺寸以次变小，从而有利于小型刀库换刀，钢筒的后端固定有背盖，转子组件的中心处设有拉杆组件，背盖上固定有气缸组件，气缸组件内设有活塞组件，活塞组件的中心处设有推杆组件，推杆组件与拉杆组件对齐，轴承压板的上端固定有防尘环，防尘环的内侧设有防尘盖，防尘盖上方设有防水盖，防尘盖与防尘环之间以及防水盖与防尘环之间均存在缝隙。本发明能有效避免拉杆与推杆之间产生摩擦及有效防止水尘进入电主轴内，有助于提高产品稳定性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及电主轴，尤其涉及一种滚珠电主轴。

背景技术

电主轴在使用时，通常涉及装载刀具或拆卸刀具的步骤，上述过程中，通常是在拉杆组件、推杆组件、拉爪座组件实现对刀柄的推拉，配合完成刀具的装卸。但是，通常情况下，推杆和拉杆之间是直接连接的，或者只利用推杆来推动拉杆，导致装载刀具后乃至在电主轴运行过程中，会在拉杆与推杆之间产生摩擦，不仅影响设备正常运行，还会造成部件磨损，进而产生诸多危害。此外，目前，电主轴的工作端一般采用两种防护结构，一种是在电主轴的工作端加装防护罩，其缺点是不能有效防止水进入电主轴，影响电主轴的使用寿命；另一种是采用单一的密封圈，其缺点是在电主轴高速运行时很容易发热损坏，难以防止水进入电主轴内。可见，这两种防护结构均不能有效防止水、尘等进入电主轴内，大大缩减了电主轴的使用寿命。此外，目前，小型加工中心对主轴前端大小要求非常重要，而现有市场上主轴因前端外经尺寸大，从而不能进行换刀。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种滚珠电主轴。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种滚珠电主轴，包括有钢筒，所述钢筒的前端设有前轴承座组件，所述钢筒的后端设有后轴承座组件，所述前轴承座组件和后轴承座组件之间穿设有转子组件，所述转子组件的前端设有刀柄，所述钢筒的后端固定有罩设于后轴承座组件的背盖，所述转子组件的中心处设有用于推拉刀柄的拉杆组件，所述拉杆组件的后端延伸至背盖内，所述背盖上固定有气缸组件，所述气缸组件内设有活塞组件，所述活塞组件的中心处设有推杆组件，所述推杆组件的下端延伸至背盖内，且所述推杆组件与拉杆组件对齐，所述拉杆组件与拉爪座组件相连,所述气缸组件的顶部设有第一进气口、第二进气口和第三进气孔，所述第一进气口设于活塞组件的背侧，所述气缸组件内开设有第一气道，所述第一气道用于将第二进气口与活塞组件的前侧连通，其中：

当向第一进气口注入压缩空气时，压缩空气推动活塞组件向前移动，并驱动推杆组件向拉杆组件施以推力，藉由所述拉杆组件携拉爪座组件将刀柄向外推出；

当向第二进气口注入压缩空气时，压缩空气经由第一气道注入活塞组件的前侧，并推动活塞组件向后移动，并驱动推杆组件与拉杆组件分离。

进一步地，所述活塞组件包括有多个活塞，多个活塞由上至下依次设置，所述推杆组件包括有多个推杆，所述推杆与活塞一一对应连接，且所述推杆垂直设于活塞的中心处，多个推杆按长度方向依次连接，所述气缸组件的侧部对应每个活塞的前侧而开设有第三进气口，所述第三进气口均连通于所述气道。

进一步地，所述背盖内设有位置传感器，所述位置传感器靠近拉杆组件的上端，所述位置传感器用于当所述推杆组件靠近拉杆组件时产生一电信号。

进一步地，所述后轴承组件的上端设有后轴承压套，所述后轴承压套的上方设有编码器分度盘，所述编码器分度盘的上方设有转子螺母，所述后轴承压套、编码器分度盘和转子螺母均套接于转子组件，藉由所述转子组件而带动后轴承压套、编码器分度盘和转子螺母转动。

进一步地，拉杆组件与拉爪座组件相连，拉爪座组件上固定拉爪，拉杆组件携拉爪座组件前后移动使拉爪张开及合拢，致使刀柄拉紧及退开。