[发明专利]一种高木质素原料清洁脱胶的方法

说明书

本发明公开了一种高木质素原料清洁脱胶的方法，其包括以下步骤：将待处理麻粗纤维浸入微波消解液，并放入微波消解罐，再放入微波消解装置，设定微波消解程序，得到处理后麻粗纤维；将上述处理后麻粗纤维经高压二氧化碳处理得到中间体纤维；最后，排空漂白槽之脱胶槽内的液体，并开启进水阀，喷淋冲洗干净后，得到纺织纤维。本发明生产成本相对较低，整个生产过程中，水、电、汽消耗相对较低低、耗时短、化学药品用量少，并且脱胶工序不使用烧碱、并且不使用能导致二氧化硫废气产生的亚硫酸钠成分，环保压力小、废水处理成本相对较低，不使用烧碱，化学试剂均无毒无害且消耗量小，符合清洁生产工艺要求。

技术领域

本发明涉及纺织工业技术领域，尤其涉及一种高木质素原料清洁脱胶的方法。

背景技术

麻类植物是纺织纤维的重要原料来源，麻类植物原料因其可再生性和纤维素的易回收性逐渐成为纤维资源的主要来源，麻纤维的制取工艺最重要的是纤维分离技术，即脱胶技术。

除苎麻外，其他麻类植物中普遍具有较高含量的胶质成分和木质素成分，正是由于其中的木质素成分含量高，加剧了这类原麻纤维脱胶的困难程度。

现有技术中，普遍采用化学脱胶与蒸汽闪爆脱胶的联合方法进行这类高胶质含量的原麻纤维的。蒸汽爆破是一种有效的处理方法，一般将蒸汽爆破作为预处理手段，与化学脱胶联用已应用于很多麻类的脱胶工作。然而，即使在经过蒸汽爆破预处理后，仍需要大量化学试剂在较长的时间下进行脱胶，而且有些麻纤维的脱胶效果仍不理想。

常规的预浸+蒸汽爆破+氢氧化钠处理，常温预浸基本不能脱除木质素成分，而后续的氢氧化钠联合蒸汽爆破处理，氢氧化钠会先与样品中的半纤维素和果胶等易反应的化学成分反应，在半纤维素和果胶大部分脱除后，氢氧化钠大量消耗，浓度降低，当与木质素反应时，氢氧化钠对木质素的脱除效果较低，这种方式不能有效的脱除木质素，后续的高温碱液蒸煮虽然可以去除木质素，但条件较为剧烈(温度150-160℃，时间1小时-2小时)，纤维素在长时间高温条件下必然产生碱水解，强力有部分降低，最终的纤维品质受到影响。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高木质素原料清洁脱胶的方法，以高效分离纤维，不使用高强度碱液，降低制备过程中的环境污染。

为解决上述技术问题，本发明技术方案包括：

一种高木质素原料清洁脱胶的方法，其包括以下步骤：

A、将待处理麻粗纤维浸入微波消解液，并放入微波消解罐，再放入微波消解装置，设定微波消解程序，15分钟内升温至120℃，保温5分钟-20分钟，再缓慢降温至70℃，将其中的麻粗纤维取出，使用10倍甲醇过滤该麻粗纤维，得到处理后麻粗纤维；

上述待处理麻粗纤维与微波消解液各组分的质量比为：

待处理麻粗纤维：甲醇：甘油：浓硫酸＝2:3:6:0.14；

B、将上述处理后麻粗纤维经高压二氧化碳处理得到中间体纤维；将中间纤维置入漂白槽中，开启进液阀，注入漂白液至浴比为1:10；然后，将漂白槽内的漂白液温度加热至70℃～90℃；

最后，排空漂白槽之脱胶槽内的液体，并开启进水阀，喷淋冲洗干净后，得到纺织纤维；

上述漂白液各组分的质量百分数分别为：4％～6％的过碳酸钠，2％～3％的双氧水，余量为水。

所述的方法，其中，上述高压二氧化碳处理包括：

将上述处理后麻粗纤维浸入水中，固液比为1:10，置入高压反应釜中，通入二氧化碳至压力5MPa，然后将高压反应釜加热至180℃-220℃，保温10分钟-30分钟，再缓慢降温至70℃以下，将再其取出并过滤，得到上述中间体纤维。