[发明专利]一种工业溴制取氧化蒸馏填料塔

说明书

一种工业溴制取氧化蒸馏填料塔，用于工业溴制取所用。包括碳钢外壳及聚四氟乙烯内衬，设有至少六个氧化反应层，及氧化反应层内设有多个塔板或多个填料层，氧化反应层各节之间以及最下一节反应氧化层与蒸馏层之间由分配塔板相隔，氧化反应层内设有多个塔板或多个填料层，在氧化反应层、溴蒸汽出口层、分离的溴水回流层内添加聚四氟乙烯材质或硼硅玻璃材质填料。其技术效果是：改变了制溴用硼硅玻璃塔易破裂，搪瓷塔可视性差不易操作的问题，既能准确直观的操作，又能提升安全可靠性能。通过设有分离的溴水回流层，通过设有的溴水回流进口使分离的溴水方便返回塔内，回收工业溴，因而大大提高了溴的产率。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种工业溴制取所用氧化蒸馏填料塔。

背景技术

溴是重要的精细化工基础原料，广泛应用于农药、医药、石油、染料等行业，在国民经济发展和人民生产生活中发挥着极为重要的作用。目前我国已成为世界第三产工业溴生产与应用的国家，人工合成的溴化物已超过4500种，常用的有1800多种。

溴资源主要来源于海洋或海洋性的卤水，目前生产溴的方法有两种，一种为低含溴量卤水首先通过空气吹出、吸附制取高溴含量的富集液，富集液通过氧化蒸馏塔填料塔蒸馏，制取溴素。氧化蒸馏填料塔作为生产工业溴的重要工序，对工业溴的产量有直接影响。其生产过程为：由吸收工序制成的溴化物溶液泵入蒸馏塔，在塔内溴化物被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热蒸出，溴蒸汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。另一种为含溴量较高的卤水，可直接进入溴蒸馏氧化塔，与塔底通入的氯气进行氧化反应成游离溴，并用蒸汽加热蒸出，溴蒸汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。现有技术中，蒸馏塔通常为玻璃材质或搪瓷材质，因材质原因导致均无法实现设备的大型化生产制造，且搪瓷设备存在易腐蚀，玻璃设备存在产能小、易破碎等问题，因停产更换频次高，导致生产成本高，进而影响生产效率，制约了行业的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工业溴氧化蒸馏填料塔，实现溴素制取的稳定连续作业，同时提高溴提取率。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种工业溴制取氧化蒸馏填料塔，包括碳钢外壳及聚四氟乙烯内衬，该填料塔由上至下依次包括制溴蒸气出口层、溴原料进口层、分离的溴水回流层、氧化反应层、蒸馏层，废液排出层；所述溴蒸气出口层为塔顶层，并在顶部设有溴蒸气出口、温度测量开口；所述的原料液进口层在溴蒸气出口层下部与之相通并在侧壁设有原料液进口，原料液进口的端部伸入到塔内；所述的分离的溴水回流层侧壁设有经冷却分离的溴水回流进口；所述氧化反应层至少包括六节，并至少有两节带有DN300的视镜，在最下部的一节氧化反应层侧面设有氯气进口；所述的蒸馏层设置在最下一节的氧化反应层的下部，其侧面设有水蒸气进口；所述的废液排出层设置在蒸馏层的下部，在废液排出层的底部开有提溴后的废液排出口；所述的蒸馏层与废液排出层相通，所述的氧化反应层各节之间以及最下一节反应氧化层与蒸馏层之间由分配塔板相隔；所述的氧化反应层内设有多个塔板或多个填料层，在氧化反应层、溴蒸汽出口层、分离的溴水回流层内添加聚四氟乙烯材质或硼硅玻璃材质填料。

进一步的，塔整体高度为8.5-11.5米，直径为DN400-DN1000。

进一步的，原料液进口的端部伸入到塔内并超过塔的中心线20-200mm，并采用聚四氟乙烯材质的开孔管道进行分布，开孔设置为与该管道纵向线夹角成45°与315°两排。

进一步的，所述氧化反应层4内的填料层高度为4.5-7米；氧化反应层的无视镜塔节填料为聚四氟乙烯材质，有视镜塔节填料为硼硅玻璃材质。

进一步的，所述的视镜设为两个，两个视境相对设置，两个视镜中心线夹角成180°。

进一步的，氯气进口和水蒸气进口分别设有2-4个。