[发明专利]一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺

说明书

本发明公开了一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：步骤一：轧辊外层成分配比；步骤二：轧辊内芯成分配比；步骤三：轧辊规格设定；步骤四：轧辊加工处理；步骤五：后期处理，本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。

技术领域

本发明涉及从冶金加工生产工艺技术领域，具体为一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺。

背景技术

随着市场对不锈钢角钢表面质量要求不断提高，而用传统的珠光体贝氏体轧辊轧制，由于不锈钢角钢扎件自身材质硬度较高，轧制过程中容易硬化，再加轧制时普遍对轧辊不用水冷却降温，导致轧辊轧制作业时，受高温扎件导热影响，在短时间内很快升高辊温，因此，在不断升高辊温的环境，轧辊的基体组织会随之产生影响，特别是上辊孔型的槽底和下辊角尖便会产生疲劳屈服点，并延伸扩展成势裂纹，一方面轧件上出现方向性压痕直接影响轧件表面质量；另一方面轧辊在交变应力积聚到一定能量后脱落掉块，孔型和辊尖报废严重影响轧辊的使用寿命。

为解决上述问题，本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：

步骤一：轧辊外层成分配比；

步骤二：轧辊内芯成分配比；

步骤三：轧辊规格设定；

步骤四：轧辊加工处理；

步骤五：后期处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轧辊外层成分配比，C：3.20%-3.50%；ST：0.70%-1.20%；Mn：0.60%-1.00%；P≦0.03%；S≦0.025%；Or：1.00%-1.50%；NT：3.50%-4.00%；Mo：0.40%-0.80%；V：0.20%-0.60%；N6:0.20%-0.60%，按照上述的成分比配比放在熔炼炉进行热加工融合处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轧辊内芯成分配比成分配比：C：3.20%-3.50%；ST：2.20%-2.40%；Mn：0.50%-0.80%；P≦0.03%；S≦0.025%；Mg≧0.04%，将轧辊内芯成分放置在熔炼炉进行热加工融合处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轧辊规格设定，轧辊工作厚度：80mm-120mm；轧辊辊面硬度：70-80HSD，辊面抗拉强度≧3.50Mpa；辊颈硬度：35HSD-45HSD，抗拉强度≧450Mpa。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轧辊加工处理采用冷轧辊制造工艺进行处理，按照毛坯锻造→预备热处理→粗加工（预留10~15mm的后序加工余量）→调质处理→半精加工（预留3～5mm的后序加工余量）→最终热处理→精加工（精车和粗磨，预留0.3~0.5mm的精磨余量）→精磨→成品，进行加工处理，加热前辊颈要用（石棉布或耐火泥+水玻璃包扎）进行隔热，安装中心孔通水的冷却导管和隔热罩，辊身表面涂防氧化脱碳涂料，整体烘干后装入RT2-180-9型台车式电阻炉中按规定的工艺参数进行加热和保温。