[发明专利]一种凸轮式音响制造生产用标签涂胶贴附装置

说明书

本发明公开了一种凸轮式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，包括底座，底座下端两侧安装有电机座，电机座下端中部连接有驱动电机，驱动电机前端中部安装有主动带轮，底座上端中部安装有输送架，输送架顶端安装有从动带轮，从动带轮同轴位置后端安装有传送轮，底座上端两侧安装有支撑架，支撑架上端之间连接有旋转轴，旋转轴左端中部安装有第一凸轮，旋转轴右端中部安装有第二凸轮，支撑架中部内侧安装有固定框，固定框内部底端安装有升降弹簧，升降弹簧上端连接有升降板。本发明，实现着对音响的自动涂胶贴签，避免着人工进行贴签，既增加着音响的贴签效率，同时也降低了工人的劳动强度，满足着大批量的音响贴签的制造生产需要。

技术领域

本发明涉及音响制造生产设备技术领域，具体是一种凸轮式音响制造生产用标签涂胶贴附装置。

背景技术

音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响、人的动作发出的各种声音等。音响大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、VCD、DVD等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等。一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个。技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。

音响在制造生产中，需要生产音响的外壳，一般音响的外壳是通过注塑方式进行完成的，待外壳注塑完成后，再在外壳内部中安装一系列电器元件，之后对上述工序完成后的音响进行性能测试，待测试合格中，需要在音响上贴上标签，然后进行包装，待包装结束后，实现着出厂运输。目前的音响贴标签一般都是由人工使用手动进行贴签，首先需要人工再音响上涂抹胶水，之后再在胶水上贴附标签，贴签效率低，而且人工贴签时位置也不是十分准确，造成大量的标签歪斜，进而造成劳动强度高，无法满足大批量的音响标签贴附需要，实用性不强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凸轮式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸轮式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，包括底座，所述底座下端两侧安装有电机座，电机座下端中部连接有驱动电机，驱动电机前端中部安装有主动带轮，所述底座上端中部安装有输送架，输送架顶端安装有从动带轮，从动带轮同轴位置后端安装有传送轮，传动轮之间外侧缠绕有传送带，所述底座上端两侧安装有支撑架，支撑架上端之间连接有旋转轴，旋转轴左端中部安装有第一凸轮，旋转轴右端中部安装有第二凸轮，所述支撑架中部内侧安装有固定框，固定框内部底端安装有升降弹簧，升降弹簧上端连接有升降板。

作为本发明进一步的方案：所述底座下端两侧安装有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述主动带轮与从动带轮之间连接有驱动皮带。

作为本发明进一步的方案：所述传送带上均匀放置有音响。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架顶端连接有固定架。

作为本发明进一步的方案：所述升降板下端左侧安装有涂胶机构，升降板下端右侧安装有贴签机构。

作为本发明进一步的方案：所述固定框上端中部安装有调节螺栓，调节螺栓下端接触有升降板。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴两端通过轴承连接有支撑架，所述旋转轴右端连接有旋转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架内侧设有与固定框相互配合的固定槽，所述固定槽通过焊接方式连接有固定框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：