[发明专利]一种转炉烟罩积渣清理方法及转炉烟罩积渣清理枪

说明书

本发明提供一种应用于钢铁冶炼转炉生产技术领域的转炉烟罩积渣清理方法，所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为：通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧，积渣从转炉烟罩内落下；继续吹氧的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无积渣落下，停止吹氧；将转炉摇动至倾斜状态之前的初始位置，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮，残留积渣从转炉烟罩内剥落；继续吹氮的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无残留积渣落下，停止吹氧，本发明的转炉烟罩积渣清理方法，步骤简单，在无需其他设备投入和能源燃料消耗既确保烟罩水冷管不受损坏的前提下，安全、有效、快速地实现转炉烟罩积渣清理，避免转炉停机，提高转炉作业率。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼转炉生产技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉烟罩积渣清理方法，本发明还涉及一种转炉烟罩积渣清理枪。

背景技术

转炉的转炉烟罩是由多个互通的水冷管并排焊接而成，属于水冷设备，水冷管壁厚仅有5mm。所谓转炉烟罩积渣，是由于转炉吹炼过程中金属喷溅或炉渣“返干”时，金属液滴和炉渣的混合物借助风机的吸力沿烟罩内侧四周粘黏的现象。积渣厚度与金属喷溅程度大小或炉渣“返干”持续时间呈正比，积渣严重时，其厚度可达50mm-70mm。转炉烟罩积渣严重是，会给转炉冶炼生产造成如下不利影响：1)烟罩内径变小，影响吹炼过程中烟气除尘效果；2)容易导致造渣辅料汇总仓下料口堵塞，下料不畅；3)更换滑板挡渣机构或倒炉测温取样作业时，烟罩积渣由于热胀冷缩极易脱落危及人身安全；4)大块的烟罩积渣脱落还有可能会损坏炉下钢渣车电缆、轨道等设施。由于转炉烟罩的水冷管壁较薄，现有技术中的常规清理转炉烟罩积渣的方法，是用拆炉机钎头轻轻挑拨，一般处理时间为20min-30min，此种方法虽然可以清除大部分烟罩积渣，但拆炉机操作稍有不当，钎头极易损坏水冷管，导致烟罩漏水危及吹炼安全，转炉被迫停炉冷却2小时以上，才能实施水冷管漏点焊补，严重影响转炉作业率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够利用氧化放热、气流冲刷及氮化热胀冷缩原理，对转炉烟罩积渣进行吹扫清理，从而在无需其他设备投入和能源燃料消耗既确保烟罩水冷管不受损坏的前提下，安全、有效、快速地实现转炉烟罩积渣清理，避免转炉停机，提高转炉生产作业率的转炉烟罩积渣清理方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种转炉烟罩积渣清理方法，所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为：1)转炉烟罩内出现积渣时，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧，氧气与积渣发生化学反应，积渣从转炉烟罩内落下；2)继续吹氧的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无积渣落下，停止吹氧；3)将转炉摇动至倾斜状态之前的初始位置，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮，氮气对残留积渣强制冷却，残留积渣从转炉烟罩内剥落；4)继续吹氮的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无残留积渣落下，停止吹氧。

在转炉吹炼结束后，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧，对转炉烟罩内部吹氧结束后，对转炉进行倒炉测温取样，对转炉进行倒炉测温取样后，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮，吹氮结束后，完成转炉烟罩积渣清理。

通过所述的转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧时，连续吹氧1min-2min，吹氧同时，不断移动转炉烟罩积渣清理枪在转炉烟罩内位置，对各部位积渣进行清理。

通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮时，连续吹氮2min-3min，吹氮同时，不断移动转炉烟罩积渣清理枪在转炉烟罩内的位置，对各部位残留积渣强制冷却。

对转炉烟罩内部吹氧时，转炉烟罩积渣清理枪氧气流量为正常吹炼吹氧流量的60％-70％。

通过转炉烟罩清理枪继续吹氧同时将转炉摇动至倾斜状态时，将转炉摇动至倾斜45°状态；继续吹氮同时将转炉摇动至倾斜状态时，将转炉摇动至倾斜45°状态。