[发明专利]一种高强度高寿命混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度高寿命混凝土及其制备方法，所述高强度高寿命混凝土由以下重量份的原料组成：硅酸盐水泥100份，火山灰30～40份，砂粒300～400份，骨料5～10份，玻璃纤维粉10～20份，膨润土5～10份，聚四氟乙烯微粉5～10份，黄原胶15～20份，减水剂2～4份，水30～50份；其制备方法包括以下步骤：S1、准备原料；S2、增强原料的预混合；S3、混凝土的制备。本发明提出的混凝土强度高、抗渗性能好、结合力强、使用寿命长、易于运输和施工、施工周期短。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度高寿命混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是工程建设中使用频率较高的材料之一。目前我们使用的混凝土主要是用水泥作胶凝材料，加入砂、石作集料，再加一定比例的水搅拌而成的。混凝土的性能将直接影响着建筑物的牢固度，尤其是混凝土的强度和抗渗性能，所以混凝土的发展逐渐朝向高强度高寿命混合凝土方向进行。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种高强度高寿命混凝土及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中混凝土强度和抗渗性不高而导致混凝土不能适应苛刻使用环境的技术问题，进而提出的一种高强度高寿命混凝土及其制备方法。

一种高强度高寿命混凝土，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥100份，火山灰30～40份，砂粒300～400份，骨料5～10份，玻璃纤维粉10～20份，膨润土5～10份，聚四氟乙烯微粉5～10份，黄原胶15～20份，减水剂2～4份，水30～50份。

优选的，所述骨料、玻璃纤维粉、膨润土和聚四氟乙烯微粉的质量比为1∶2∶1∶1。

优选的，所述骨料为粒径小于5mm的圆球型轻集料，玻璃纤维粉的细度为100～200目，膨润土的细度为200目。

优选的，所述火山灰和黄原胶的质量比为2∶1。

本发明还提出了一种高强度高寿命混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、准备原料：按照硅酸盐水泥100份，火山灰30～40份，砂粒300～400份，骨料5～10份，玻璃纤维粉10～20份，膨润土5～10份，聚四氟乙烯微粉5～10份，黄原胶15～20份，减水剂2～4份，水30～50份称取各原料，备用；

S2、增强原料的预混合：将步骤S1称取的骨料、玻璃纤维粉、膨润土和聚四氟乙烯微粉混合，进行机械搅拌至均匀，得增强材料预混料；

S3、混凝土的制备：将步骤S1称取的硅酸盐水泥、火山灰和水机械混合，得混合物A，再向混合物A依次加入减水剂、增强材料预混料、黄原胶，混合至均匀即得混合物B，向混合物B中加入步骤S1称取的砂粒，继续混合至均匀即得高强度高寿命混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明提出的混凝土，配方合理，以合理比例的硅酸盐水泥、火山灰、砂粒、骨料、玻璃纤维粉、膨润土、聚四氟乙烯微粉、黄原胶、减水剂和水混合而成，具有高强度高寿命的特性，且混凝土凝固后抗渗性能好，使用寿命长。

2、混凝土配方中火山灰和黄原胶的合理配比，可以增强混凝土中各原料之间的结合强度，使制备的混凝土凝固后的结构更紧密，提高混凝土的抗渗性能，进而使得建筑物的结构更稳定；

3、合理比例的骨料、玻璃纤维粉、膨润土和聚四氟乙烯微粉的加入可以显著改善混凝土的强度，进而提高混凝土的使用寿命，且在保证高强度高寿命的同时不增加混凝土的粘度，方便混凝土的运输。

附图说明

图1为本发明混凝土的搅拌过程照片；

图2为本发明混凝土测试过程中样品；

图3为本发明混凝土强度测试设备；