[发明专利]一种安全面料及其制备方法

说明书

一种安全面料及其制备方法，包括从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层；在第一棉布层和第二棉布层之间设置若干勾连线，所述勾连线穿过棉絮层。本申请采用有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻，使得棉絮条失去或者降低捻度，从而使棉絮条能够舒展开，舒展开的棉絮条失去了原有的在捻度上的记忆点，使其具有很好的蓬松感；通过控制水洗的程度以及棉絮条与水溶性纤维的比例，实现水溶性纤维的部分或者全部水解，若全部水解时，即为真正意义的全棉面料，且由于内部的棉絮条已经失去或者基本失去捻度，具有较好的蓬松度，因此能够达到非常好的触感。

技术领域：

本发明涉及一种安全面料及其制备方法。

背景技术：

随着生活质量的提高，由于婴幼儿的皮肤比较柔弱，容易产生过敏等异常现场现象。因此对于婴幼儿产品，多提倡全棉产品，但是在现在市场上，考虑到现有技术的局限性，对于较薄的布料，尚可实现全棉，对于较厚的布料，尤其是需要加附中间层的面料，为了保证较好的蓬松感，一般是在两层棉布之间设置涤纶，采用此种方式，主要是考虑涤纶本身具有非常好的强度，且蓬松度好，同时基本上不会因压附失去蓬松度，但是也带来了很大了隐患，经常发生由于外层面部磨损后，漏出涤纶，导致过敏等不良现象，因此，现在的衣服的材质的标注方法一般是采用外层：100％棉，内层：100％涤纶的标注方法，因此此种全棉是一种伪全棉。另外，由于棉本身特性，存在随着时间的延长，其蓬松感逐步减弱，布料硬化的现象，现在一般采用柔顺剂进行处理，但是对于婴幼儿来讲，采用柔顺剂本身相当于引进了一个新的刺激源，并不值得推荐。现有技术对此并没有解决之策。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种安全面料及其制备方法，能够基本实现全棉设计，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种安全面料，包括从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层；在第一棉布层和第二棉布层之间设置若干勾连线，所述勾连线穿过棉絮层。

优选的，在第一棉布层上设有若干第一连接块，在第二棉布层上设有与第一连接块相对设置的第二连接块，所述勾连线设在第一连接块和第二连接块之间。

优选的，所述棉絮层由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。

优选的，所述棉絮层由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻然后水溶处理而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。

一种安全面料的制备方法，包括如下步骤：

S1、原料制备：将带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反；

S2、纺织成型：将原料线纺织而成的棉絮层设在第一棉布层和第二棉布层之间，得到中间面料；

S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，得最终面料。

优选的，在S1中，所述原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:10-1:100。

优选的，在S2中，采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层和第二棉布层的进线，将原料线作为棉絮层的进线，采用勾花工艺在第一棉布层和第二棉布层之间设置勾连线，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层，得到中间面料。

优选的，在S3中，水洗温度为80-100℃、时间为0.1-3h。

优选的，在S3中，所述最终面料中棉絮层中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0-1:50。

优选的，在S1中，混捻的捻度不大于棉絮条的捻度。