[发明专利]一种用于车辆表面凹陷的修复方法

说明书

本发明涉及一种用于车辆表面凹陷的修复方法，包括以下步骤：前置处理、基础处理一、基础处理二、过渡处理一、过渡处理二、过渡处理三、过渡处理四、过渡处理五、回复处理一、回复处理二、回复处理三、回复处理四、回复处理五、首尾处理，本发明的用于车辆表面凹陷的修复方法，通过水晶板整体对凹陷处进行施力，使得凹陷面整体受力回复，从而使得整个凹陷面回复均匀，提升回复效果。

技术领域

本发明涉及一种用于车辆表面凹陷的修复方法。

背景技术

现有的车辆凹陷处理，较为常规的就是在汽车修理厂做钣金，然后进行喷漆，这种处理方式不仅花费较高，而且处理的进度也比较慢，也需要将受伤的部件拆卸，比较麻烦。

而相对简易的处理方法则是通过外部工具，比如吸盘之类的器物对准凹陷处施力向外拉，这种处理方式虽然也能起到一定的效果，但是由于作用点比较单一，操作起来十分麻烦，修复效果也达不到预期，很有可能只是局部被回复，而其他部位还是处于凹陷状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于车辆表面凹陷的修复方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于车辆表面凹陷的修复方法，包括以下步骤：

A、前置处理：将车辆的凹陷处清洗干净，擦干，将车辆放置在室温≥20℃的无尘加工车间；

B、基础处理一：取一块面积能够覆盖全部凹陷处的软质透明PVC水晶板，将该水晶板贴附在凹陷处的表面；

C、基础处理二：去除水晶板与凹陷表面之间的气泡，使得水晶板与凹陷表面无缝隙贴合；

D、过渡处理一：在水晶板的表面上均匀涂抹厚度为2-3mm的硅酸铝盐层，然后用湿纱布将其压实，使得硅酸铝盐层附着在水晶板上，然后取下纱布；

E、过渡处理二：在硅酸铝盐层上均匀涂抹厚度为5-8mm的通过酒精浸泡后的陶土层；

F、过渡处理三：采用150-200℃低温火焰加热陶土层15-20分钟；

G、过渡处理四：采用400-600℃高温对陶土层表面均匀加热，持续40-60分钟，使得水晶板受热微熔，水晶板完全贴附在凹陷表面；

H、过渡处理五：用10-15s的时间，快速用工具将附着在水晶板表面的硅酸铝盐层刮下；

I、回复处理一：在水晶板上布置三个圆形金属板，金属板的厚度为5-7mm，三个金属板分别压在凹陷的边缘处，三个金属板位于同一个等边三角形的三个顶点上，凹陷的最大下陷位置处布置一个吸盘，紧压吸盘，使得吸盘的盘口边缘与水晶板融合；

J：回复处理二：对水晶板和车辆表面进行冷却降温；

K：回复处理三：通过外力，沿着凹陷相反的方向向外拉位于凹陷最大下陷位置的吸盘，同时通过外力顶住三个金属板，持续施力，直到凹陷回复到初始状态位置；

L、回复处理四：用刀具将吸盘从水晶板上切割下来，然后用吹风机对着水晶板吹热风，持续5-8分钟，使得水晶板从凹陷表面处脱落；

M、收尾处理：用酒精擦拭凹陷处表面。

作为优选，基础处理一步骤中，通过裁剪，将水晶板的形状剪成与凹陷的形状相似，水晶板的面积大于凹陷的面积。

作为优选，基础处理二步骤中，采用软质刮板，将气泡刮除。

作为优选，回复处理一步骤中，吸盘位于三个金属板所在的三角形的中心处。

作为优选，回复处理二步骤中，将水晶板和车辆表面的温度降至室温。