[发明专利]一种搅拌装置

说明书

本发明公开了一种搅拌装置，包括搅拌罐体、搅拌轴、电机，其特征在于，所述搅拌轴包括轴内端，轴外端；在所述轴内端底部设置搅拌叶，在所述轴外端顶部设置与所述搅拌轴密封连接的储液罐，在所述搅拌轴位于所述搅拌罐体内的轴身上设置至少两个向外凸起的中空的出液管，所述出液管与所述搅拌轴形成管轴连接部，所述搅拌轴从所述管轴连接部至所述轴外端顶部为中空，所述储液罐、所述搅拌轴、所述出液管通过中空结构形成的中空管路联通；所述搅拌轴从所述管轴连接部至轴内端底部为实心。本发明解决了现有技术的不足，具有便于混合且混合过程更均匀的优点，尤其适合实验室使用。

技术领域

本发明涉及搅拌混合领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

目前，在医药卫生、轻工食品、石油化工、生物工程、生命科学、物理化 学测试、分析、合成等生产企业以及在学校、科研院所的实验室中，经常需要进行液体与液体的混合。根据所需混合的液体的性质，现有的主要方法有：人工通过玻璃棒引流，并边搅拌边混合；直接将液体混合后用转子或搅拌棒等搅拌均匀。上述方法对搅拌混合要求不高的液液混合比较适用，但对于特定温度条件下混合或对混合均匀程度高等情况下，上述方法就存在着操作不方便、混合过程不够均匀等问题。

发明内容

（一）技术目的

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种便于混合且混合过程均匀的搅拌装置。

（二）技术方案

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种搅拌装置，包括搅拌罐体、贯穿所述搅拌罐体顶盖中心的搅拌轴、设置于所述搅拌罐体外侧用于驱动所述搅拌轴转动的电机，其特征在于，所述搅拌轴包括位于所述搅拌罐体内的轴内端，位于所述搅拌罐体外的轴外端；在所述轴内端底部设置搅拌叶，在所述轴外端顶部设置与所述搅拌轴密封连接的储液罐，在所述搅拌轴位于所述搅拌罐体内的轴身上设置至少两个向外凸起的中空的出液管，所述出液管与所述搅拌轴形成管轴连接部，所述搅拌轴从所述管轴连接部至所述轴外端顶部为中空，所述储液罐、所述搅拌轴、所述出液管通过中空结构形成的中空管路连通；所述搅拌轴从所述管轴连接部至轴内端底部为实心。

作为优选，所述管轴连接部包括往轴外端方向凸起的分流部，所述分流部的顶端不高于所述出液管与所述搅拌轴的管轴内壁连接点；所述分流部与所述出液管内壁之间形成的分流间隙的最小管径不小于所述中空管路管径的二分之一。

作为优选，所述储液罐的罐体以所述搅拌轴为轴线对称，所述储液罐的端底中心与所述搅拌轴固定连接。

作为优选，所述储液罐包括位于罐体内侧的内侧罐壁，所述内侧罐壁内侧设置至少一个向所述储液罐中心轴线凸起的挡板。

作为优选，所述出液管与所述轴内端底部方向形成的夹角B为10°至80°。

作为优选，所述出液管包括出液口，所述出液口与所述搅拌罐体底部的距离不小于所述搅拌罐体内部高度的四分之三。

作为优选，所述中空管路的内径为3至6mm。

作为优选，所述搅拌罐体的内壁设有向搅拌罐内凸出的导流板。

作为优选，所述导流板包括与所述搅拌轴旋转方向一致的首端，与所述搅拌轴旋转方向逆向的末端，所述导流板呈首端与末端斜向设置，所述首端的高度比末端高；所述首端高于所述搅拌罐体中液体的液面，所述末端低于所述搅拌罐体中液体的液面；以所述搅拌罐体中液体静止状态下的液面作为液面平面，从所述搅拌罐体顶部往搅拌罐体底部正投影，所述导流板在所述液面平面上的阴影形状是闭合的。

作为优选，所述导流板的宽度为所述搅拌罐体内壁与搅拌罐体中心轴线距离的四分之一至二十分之一，所述导流板与所述搅拌罐体内壁下方间的夹角D≥45°且＜90°。

（三）有益效果