[发明专利]一种棘轮式化工料液的连续混合过滤设备

说明书

本发明公开了一种棘轮式化工料液的连续混合过滤设备，包括混合罐体、棘轮盘一、第一过滤盘、棘轮盘二、第二过滤盘和棘轮盘三，所述混合罐体内自上而下依次安装有第一过滤盘和第二过滤盘，所述混合罐体内的驱动轴上自上而下依次焊接有棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三，所述棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三底面均安装有清扫刷；料液分别通过料液管一和料液管二注入到布液器内后，由布液器底部通孔分布在混合罐体内，在自上而下经过棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三混合以及第一过滤盘、第二过滤盘过滤后，混合后的料液由排液管排出，随棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三转动的清扫刷对第一过滤盘、第二过滤盘以及混合罐体底部及时清扫，避免发生堵塞。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种棘轮式化工料液的连续混合过滤设备。

背景技术

在化工领域，在对核黄素发酵液提取、甲胺等化工产品生产时，需要将两种及以上的化工原料配比添加到反应釜或反应罐内搅拌混合后，进入合成装置，最后得到产品。现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，搅拌过程中，采用单一的搅拌杆沿单一周向搅拌，料液形成旋流后容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，并不能实现全方位的搅拌，而搅拌杆和搅拌轴通常为单电机驱动，转速及驱动旋转方式单一，影响搅拌混合的效率和效果；搅拌后料液直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。与此同时，采用机械分离法，一般过滤设备过滤后，设备中仍然残留混合液，有的把固、液混合液利用压滤机进行挤压拦截分离或利用转鼓式加速旋转脱离，在固、液分离过程中虽说优先于沉淀法，但在操作过程中对大量的混合液处理比较慢，费工费时，不能自动卸料，运作成本高昂，难以达到快速分离的效果，且目前的分离技术不能满足于市场发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棘轮式化工料液的连续混合过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棘轮式化工料液的连续混合过滤设备，包括混合罐体、驱动轴、棘轮盘一、第一过滤盘、棘轮盘二、第二过滤盘和棘轮盘三，所述混合罐体顶端内壁上安装有布液器，布液器为圆盘状中空结构的储液器，布液器底面为圆盘状且其上开设有若干通孔，混合罐体顶端连接有料液管一和料液管二，料液管一和料液管二均与布液器内部连通；所述混合罐体顶端上部安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴自上而下依次穿过混合罐体顶部通孔、布液器并竖直设置在混合罐体内，所述混合罐体内部设为混合腔，混合罐体内自上而下依次安装有第一过滤盘和第二过滤盘，所述混合罐体内的驱动轴上自上而下依次焊接有棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三，所述棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三底面均安装有清扫刷。

作为本发明进一步的方案：所述第一过滤盘上均设有若干过滤孔一；第二过滤盘上均设有若干过滤孔二所述过滤孔一的孔径大于过滤孔二的孔径。

作为本发明进一步的方案：所述第一过滤盘和第二过滤盘均通过过滤框架固定在混合罐体内壁上，过滤框架为拆卸式装配。

作为本发明进一步的方案：所述棘轮盘一设置在第一过滤盘上方，棘轮盘二设置在第一过滤盘和第二过滤盘之间，棘轮盘三设置在第二过滤盘下方。

作为本发明进一步的方案：所述第一过滤盘和第二过滤盘中部均设有供驱动轴穿过的轴通孔；棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三的结构相同且中部均开设有供驱动轴穿过的轴通孔。

作为本发明进一步的方案：所述棘轮盘一、棘轮盘二和棘轮盘三侧面均设有若干棘轮齿，相邻的棘轮齿之间设为扰流槽。

作为本发明进一步的方案：所述棘轮盘一底面的清扫刷与第一过滤盘上表面相抵，棘轮盘二底面的清扫刷与第二过滤盘上表面相抵，棘轮盘三底面的清扫刷与混合罐体底面相抵。