[发明专利]OLED器件的制备方法及显示面板的制备方法

说明书

本发明提供一种OLED器件的制备方法及显示面板的制备方法，属于显示技术领域，其可解决现有的OLED器件制备方法形成的OLED器件的有机功能层膜厚不均匀的问题。本发明的OLED器件的制备方法，包括：在基底上形成像素界定层，并在像素界定层中形成容纳部；在容纳部中形成墨滴；墨滴用以形成OLED器件的有机功能层；墨滴包括第一有机溶剂和第二有机溶剂；第一有机溶剂的沸点高于第二有机溶剂的沸点；第一有机溶剂、第二有机溶剂与容纳部的侧壁靠近基底的部分具有亲液性，第一有机溶剂的亲液性强于第二有机溶剂的亲液性；或者，第一有机溶剂、第二有机溶剂和容纳部的侧壁靠近基底的部分具有疏液性，第一有机溶剂的疏液性强于第二有机溶剂的疏液性。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种OLED器件的制备方法及显示面板的制备方法。

背景技术

有机电致发光器件(Organic Light-Emitting Device；OLED)作为一种新型的发光器件，相对于液晶显示具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，使其在显示领域具有广阔的应用前景。

现有技术中，通常会利用喷墨打印等工艺形成OLED显示基板的有机功能层薄膜，例如，在制备OLED显示基板中的各子像素时，预先在基板上制作像素界定层(PDL)，通过PDL中的各容纳部限定出各子像素的形状，然后通过喷墨打印向各容纳部中滴入相应的墨滴，经干燥形成子像素。

在干燥的过程中墨滴边缘处的蒸发速率相对于墨滴中心处的蒸发速率较快，墨滴边缘处的溶剂在相同的时间内损失的较多，使墨滴边缘处与墨滴中心处出现浓度梯度差，从而引起墨滴中心处的溶剂向墨滴边缘处流动，带动部分溶质被迁移到了墨滴边缘处，进而在干燥过程中，溶质墨滴边缘处形成了堆积，形成边缘厚，中间厚的不均匀薄膜(也即咖啡环结构)。而这种不均匀的薄膜容易导致子像素发光不均匀，影响OLED显示面板的寿命表现。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减小墨滴边缘位置的溶剂与墨滴中心位置的溶剂的蒸发速度差异，从而提高有机功能层的膜厚均匀性的OLED器件的制备方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种OLED器件的制备方法，包括：

在基底上形成像素界定层，并在所述像素界定层中形成容纳部；

在所述容纳部中形成墨滴；所述墨滴用以形成OLED器件的有机功能层；所述墨滴包括第一有机溶剂和第二有机溶剂；其中，

第一有机溶剂的沸点高于第二有机溶剂的沸点；

所述第一有机溶剂、所述第二有机溶剂与所述容纳部的侧壁靠近所述基底的部分具有亲液性，且所述第一有机溶剂的亲液性强于所述第二有机溶剂的亲液性；或者，

所述第一有机溶剂、所述第二有机溶剂和所述容纳部的侧壁靠近所述基底的部分具有疏液性，且所述第一有机溶剂的疏液性强于所述第二有机溶剂的疏液性。

优选的，所述像素界定层包括第一界定层和第二界定层，所述容纳部的侧壁靠近所述基底的部分为第一界定层，容纳部的侧壁远离所述基底的部分为第二界定层；所述在基底上形成像素界定层，并在所述像素界定层中形成容纳部的步骤包括：

在所述基底上依次形成第一界定层和第二界定层，并通过构图工艺形成包括贯穿所述第一界定层和第二界定层的容纳部的图形；其中，所述第一界定层具有亲液性，所述第二界定层具有疏液性。

优选的，所述在所述容纳部中形成墨滴的步骤具体包括：

通过喷墨打印工艺在所述容纳部中形成墨滴。

优选的，单位体积的所述墨滴中，所述第一有机溶剂的体积小于所述第二有机溶剂的体积。