[发明专利]一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装

说明书

一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装，它涉及一种保持架加工工艺，本发明以解决保持架外径和内径加工精度不达标，保持架外径和内径表面粗糙度不合格，保持架外径和内径尺寸不稳定，以及用拉到加工兜孔导致兜孔精度和表面质量不合格的问题。本发明依次包括以下工序：粗车成型、调质、细车成型、均磨两端面、磨外径、磨内径、车外台阶、钻铣兜孔、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装。本发明本发明提高了保持架内外径表面和端面的加工精度，避免了断续加工刀具崩刃现象的发生，提高了刀具的使用寿命。本发明适用于圆柱滚子轴承实体保持架。

技术领域

本发明具体涉及一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装。

背景技术

圆柱滚子轴承实体保持架传统工艺流程为粗车成型、调质、细车成型、磨外径、车内径、钻孔、拉削兜孔、去毛刺、车外台阶、终车内径、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、手工打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装。

传统的工艺流程是将加工兜孔工序安排在车外台阶工序、终车内径工序之前，此时保持架的内、外径表面不是完整的，而是断续的表面，按照现有的工艺加工的外径椭圆度为0.05～0.08mm，内径椭圆度为0.06～0.09，在车外台阶工序时，发现外台阶椭圆度不好、外径尺寸不稳定；在兜孔周围的外台阶表面存在车加工振纹现象，影响保持架外观质量。并且在终车内径时也存在断续车削的现象，在内径表面围绕兜孔处存在车加工振纹痕迹，导致保持架外观质量不合格，由于断续车削使刀具磨损较快且刀具在加工中很容易产生崩刃现象，所以直接影响内、外径尺寸的稳定性。

原工艺兜孔采用拉削加工，因拉刀属于多齿复杂刀具，加工十分困难，由于拉刀制造的质量问题导致保持架兜孔精度及表面质量不合格，并且兜孔四角R为最大0.3，因兜孔四角R加工困难，用拉刀的四角保证保持架的四角R合格，如此小的四角R尺寸拉刀很难加工，并且拉刀在拉削加工时，拉刀四角R磨损严重，尺寸极其不可控不稳定，无法保证成品尺寸及产品质量

发明内容

本发明为了解决保持架外径和内径加工精度不达标，保持架外径和内径表面粗糙度不合格，保持架外径和内径尺寸不稳定，以及用拉刀加工兜孔导致兜孔精度和表面质量不合格的问题，而提供一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法及装夹定位工装。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

方案一：一种圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，包括如下工序：粗车成型、调质、细车成型、均磨两端面、磨外径、磨内径、车外台阶、钻铣兜孔、去毛刺、铣台阶爪、去毛刺、打标记、光饰、劈爪、清洗、荧光磁粉探伤、清洗、动平衡、清洗、终检、镀银和包装工序。

方案二：一种圆柱滚子轴承实体保持架装夹定位工装包括上盖板和下盖板；

上盖板和下盖板各设有一圆柱凸起，且各自圆柱凸起的中心设有与加工中心分度盘中心上的定位轴间隙配合的通孔，上盖板的圆柱凸起的根部和下盖板圆柱凸起的根部各设有一环形避让槽，上盖板的圆柱凸起和下盖板的圆柱凸起分别与保持架的内孔间隙配合，下盖板上设有多个固定孔，下盖板插装在定位轴上并通过螺栓穿过固定孔固定在加工中心的分度盘上，保持架和上盖板依次插装在在定位轴上，并通过螺母与定位轴端部的螺纹配合紧固。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明提高了保持架内外径表面和端面的加工精度，避免了断续加工带来的不良后果，避免了断续加工刀具崩刃现象的发生，提高了刀具的使用寿命。

二、本发明和现有的加工方法相比减少了两道工序，缩短了加工周期，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本发明保持架装夹定位工装的整体结构图；

图2是下盖板2的主视图；