[发明专利]用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂及其制备、使用方法有效
申请号: | 201810229720.3 | 申请日: | 2018-03-20 |
公开(公告)号: | CN108383448B | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 谢祥明 | 申请(专利权)人: | 广东水电二局股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B111/26 |
代理公司: | 广州胜沃园专利代理有限公司 44416 | 代理人: | 张帅 |
地址: | 511340 广东省广州市增城区新塘*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 防腐阻锈剂 聚硅氧烷 水泥基质 防锈剂 缓凝剂 流平剂 乳化剂 填充剂 制备 水利工程 导电导热性能 防渗透性 防锈效果 钢筋表面 石墨 石墨粉 水泥 | ||
本发明公开了一种用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂,包括水泥基质、流平剂、乳化剂、缓凝剂、填充剂、聚硅氧烷、防锈剂、石墨和水组成,以水泥重量为基准,各组分的重量比例为水泥基质100%,流平剂0.5‑5%,乳化剂1‑5%,缓凝剂0.1‑2%,填充剂10‑20%,聚硅氧烷5‑10%,防锈剂1‑5%,石墨粉5‑15%,水30‑60%。本发明还公开了所述混凝土防腐阻锈剂的制备和使用方法。本发明的防腐阻锈剂具有全面作用的效果,能够有效提高混凝土的防渗透性;增强了钢筋表面的防锈效果;有效提高了混凝土的导电导热性能,大大提高了混凝土的阻锈耐久性。
技术领域
本发明涉及建筑混凝土技术领域,尤其涉及用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂及其制备、使用方法。
背景技术
钢筋混凝土是民用及工程建筑的主要结构,特别是在大型堤坝、沟渠、水文观测站等水利工程设施上都有广泛的应用。相对于常规的混凝土结构建筑来说,应用于水利工程设施的钢筋混凝土除了要面对大气风化、温差变化等环境影响,更主要面临水渗透条件下水中的氯离子、盐类对钢筋混凝土的电化学氧化腐蚀作用,因此,水利工程用混凝土的耐久性和抗腐蚀性尤为重要。
目前,为避免水对混凝土的腐蚀进而对其内部的钢筋结构造成腐蚀,一般采用在混凝土表面涂覆防腐材料、在混凝土中掺加防腐材料、在钢筋表面涂覆防腐层等操作方式,减缓对钢筋及混凝土的腐蚀。如申请号为201410275357.0,名称为“一种渗透结晶涂料及其在提高钢纤维混凝土防腐蚀性能中的应用”(公开号CN104058684A,公开日2014年9月24日)的中国发明专利申请,公开了一种由活性组分、反应助剂、反应促进剂、骨架材料和水泥制成的水泥基渗透结晶涂料。该涂料涂覆在混凝土表面后,通过化学转换反应在钢纤维混凝土内部孔隙和裂隙中生成不溶性的枝蔓状结晶体,堵塞内部孔隙,封闭毛细孔通道,从而希望混凝土能够防止各种化学侵蚀物质的侵入,达到防锈防腐的目的。但是这种防锈涂料的作用受制于涂料的渗透性能和混凝土的状态,而且需要大面积涂覆,效率较低。另外,由于浇筑混凝土之前,钢筋已经暴露在空气中的时间较长,大量的锈蚀已经发生,因此,比较直接的方法就是在钢筋表面直接涂刷防锈涂料。
申请号为201110304102.9,名称为“建筑钢筋改性聚酯防锈涂料及施工方法”的中国发明专利申请公开了一种防锈涂料,由质量配比30-50:25-40:25-45的混合料、高分子聚酯乳液和水组成,其中,混合料由硅酸盐水泥和硅粉组成(质量配比为80-100:0-20)。该发明的改性聚酯防锈涂料能够保护钢筋在野外环境中放置6个月不出现锈斑,并可使混凝土与钢筋握裹力提高15-35%。但实际运用中发现该涂料防锈效果并不理想。
专利号为ZL201410131941.9、名称为“海工混凝土”(授权公告号为CN 103936373B,授权公告日为2016年02月17日)的中国发明专利公开了一种海工混凝土,其主要原料包括胶凝材料、细集料、粗集料、水和外加剂,胶凝材料包括水泥、矿粉、粉煤灰,主要原料的质量配比为:胶凝材料380-500份,其中:水泥175-225份、矿粉135-163.8份、粉煤灰79-100份,细集料730-773份,粗集料1050-1112份,水150份,外加剂14.22-19.5份。该发明将各组分的防腐防锈特性进行优化整合,有效提高了混凝土的防渗透性和耐久性。但对混凝土中钢筋表面的钝化保护效果较差,钢筋容易腐蚀生锈,增加了风险隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种具有全面防腐阻锈功能的混凝土添加剂及其制备和使用方法,从而有效提高混凝土的防渗性能以及钢筋表面的持久防锈性能。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之一:用于水利工程的混凝土防腐阻锈剂,包括水泥基质、流平剂、乳化剂、缓凝剂、填充剂、聚硅氧烷、防锈剂、石墨和水组成,以水泥重量为基准,各组分的重量比例为:水泥基质100%,流平剂0.5-5%,乳化剂1-5%,缓凝剂0.1-2%,填充剂10-20%,聚硅氧烷5-10%,防锈剂1-5%,石墨粉5-15%,水30-60%;
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