[发明专利]一种水泥制备方法有效
申请号: | 201810229745.3 | 申请日: | 2018-03-20 |
公开(公告)号: | CN108275897B | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 王六金 | 申请(专利权)人: | 桐乡市羔羊水泥有限公司 |
主分类号: | C04B7/52 | 分类号: | C04B7/52;C04B7/24;C04B7/26 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 戚小琴 |
地址: | 314512 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 制备 方法 | ||
本发明公开了一种水泥制备方法,主要包括如下步骤:步骤S1、利用水上交通和皮带轮运输原料I;利用气输送原料II并入库,所述原料II主要包括粉煤灰和矿粉;步骤S2、采用锤击装置筛选可碾压原料I,锤击装置的锤击压力300‑500N,有效锤击时间为30‑45min;筛选步骤S1的原料I,过筛网孔径为10mm;步骤S3、原料I投入到辊压机内进行破碎;步骤S4、原料II和全部原料I投入球磨机中再次进行磨粉处理;步骤S5,采用吹气选粉操作对球磨机研磨后的粉末进行收集。本发明利用锤击装置锤击的特点从而降低了整个生产过程中电能的消耗,达到降低能源的目的。
技术领域
本发明涉及建筑材料生产领域,特别涉及一种水泥制备方法。
背景技术
首先,粉磨在水泥“两磨一烧”这个核心中一直占据着重要的地位。据粗略分析,一个水泥企业生产总电耗中有70%用在了生料和水泥粉磨,其中,有多达97%的电耗无用功。仅仅有3%的电耗才真正起到了粉碎功能。因此,水泥粉磨在水泥生产过程中有着不可估量的作用。其次,在现今,水泥磨作为粉磨系统的重要环节,为了节能降耗,采用辊压机预粉磨系统进行粉磨,相比较以前起到了较为明显节能作用,也广泛被各水泥厂使用。
国家知识产权局于2001年公开了一件公开号为CN1315299,名称为“高细混合材与高细熟料粉分别粉磨混合工艺”的发明专利,该专利公开的粉磨工艺为:将混合材和水泥熟料粉分别粉磨,然后将分别粉磨后的高细混合材和熟料粉搅拌混匀。该方法虽然能解决混合材与熟料不同的粉磨难度造成的易磨的先达到指标,难磨的不能出磨,导致的电耗高的问题,但不能解决不同磨粉难度的熟料/混合材带来的电耗高的问题,其磨粉效率仍不高,电能仍消耗大。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种水泥制备方法,具有节能且效率高的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种水泥制备方法,主要包括如下步骤:步骤S1、利用水上交通和皮带轮运输原料I,原料I经过高温煅烧后入库,所述原料I主要包括有磷石膏;利用气输送原料II并入库,所述原料II主要包括粉煤灰和矿粉;步骤S2、采用锤击装置筛选可碾压原料I,锤击装置的锤击压力300-500N,有效锤击时间为30-45min;筛选步骤S1的原料I,过筛网孔径为10mm;步骤S3、按照配比称取步骤S2所得到的原料I,然后投入到辊压机内进行破碎;步骤S4、按照配比称取步骤1中的原料II和步骤S3中全部原料I投入球磨机中再次进行磨粉处理;步骤S5,采用吹气选粉操作对球磨机研磨后的粉末进行收集,对于未被选取的大颗粒原料采用提升机重新返回到球磨机中继续研磨。
通过上述技术方案,对于大颗粒的原料首先采用了锤击装置进行击碎,然后再进入到辊压机中进行辊压制粉,因此辊压机的效率提高,本发明利用锤击装置锤击的特点从而降低了整个生产过程中电能的消耗,达到降低能源的目的。
本发明进一步的,于所述步骤S3前,提前采用过筛网孔径为8-10mm筛选预留出部分原料I,用于供给步骤S3中筛选操作完成后的原料I补充。
通过上述技术方案,当对原料I进行补充后,能够达到配方量的原料I和原料II,从而使得后续制得的水泥达到组分含量标准。
本发明进一步的,于所述步骤S3中,称取辊压后筛选得到的原料II的重量,于所述步骤S4中,再对应称取步骤1中的原料II和筛选后的原料I投入球磨机中再次进行磨粉处理。
通过上述技术方案,此为另一种为了符合配方量原料I和原料II的调控方式,使得后续制得的水泥达到组分含量标准。
本发明进一步的,于所述步骤S2的锤击过程中,对原料I进行一次通过过筛网孔径为5-9mm的网筛筛选。
通过上述技术方案,当锤击装置锤击一定时间后,总有部分大粒径原料I被击碎为小颗粒,将该部分小颗粒事先筛选收集,避免堆积在大粒径的原料I上,使得在锤击装置在接着继续锤击过程中,主要将大粒径击碎成小颗粒的作用更加明显。
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