[发明专利]一种环保防水复合式保暖救生面料及其生产方法

权利要求书

1.一种环保防水复合式保暖救生面料，其特征在于：所述的环保防水复合式保暖救生面料包括防水保暖织物面料层、防水膜层及聚合物层，所述防水膜层整理于织物面料层外层，聚合物层贴覆织物面料层内层；

所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，包括如下步骤：原料选配、浆纱、织造、刷毛、整理、涂覆；其中：

所述防水保暖织物面料层浆纱工序：利用卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，浆液配制原则为高浓低粘的原则，浆料配方为：马来酸酐变性淀粉50-55kg，PVA2488浆料20-25kg，PVA0588浆料30-35kg，HX-88交联淀粉20-25kg，HA-soft80乳化蜡3-5kg，EL-16抗静电剂1-3kg，浆桶含固量12.4-13.2％，浆桶温度92-97℃；

所述防水保暖织物面料层织造工序：利用津沅CH11喷气织机进行织造，选用二重平纹组织，布面形成一种致密蜂巢格状，经向紧度为70-90％，纬向紧度为45％-55％，纬纱主喷嘴压力为2.5×10₅Pa-3.0×10₅Pa，辅喷嘴压力为3.4×10₅Pa-3.8×10₅Pa，车速550-600r/min；

所述防水保暖织物面料层刷毛工序：刷毛前进行烧毛，烧毛工艺：火口二正一反，车速95-110m/min，火焰温度1000-1100℃；采用碳素磨毛辊、金刚砂皮、磨料尼龙刷丝中的一种或两种对面料一面进行两道磨毛，产生短桃皮绒，使得面料具备物理防水效果，工艺条件车速12-25m/min。

2.根据权利要求1所述的环保防水复合式保暖救生面料，其特征在于：所述防水保暖织物面料层的原料为超高分子量聚乙烯/咖啡碳混纺纱，芳纶/粘胶混纺纱或聚酰亚胺/棉混纺纱中的一种，所述混纺纱的混纺比为50/50，35/65，30/70或10/90中的一种，所述混纺纱的纱支在60支以上。

3.一种根据权利要求1所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：原料选配、浆纱、织造、刷毛、整理、涂覆；其中：

所述防水保暖织物面料层浆纱工序：利用卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，浆液配制原则为高浓低粘的原则，浆料配方为：马来酸酐变性淀粉50-55kg，PVA2488浆料20-25kg，PVA0588浆料30-35kg，HX-88交联淀粉20-25kg，HA-soft80乳化蜡3-5kg，EL-16抗静电剂1-3kg，浆桶含固量12.4-13.2％，浆桶温度92-97℃；

所述防水保暖织物面料层织造工序：利用津沅CH11喷气织机进行织造，选用二重平纹组织，布面形成一种致密蜂巢格状，经向紧度为70-90％，纬向紧度为45％-55％，纬纱主喷嘴压力为2.5×10₅Pa-3.0×10₅Pa，辅喷嘴压力为3.4×10₅Pa-3.8×10₅Pa，车速550-600r/min；

所述防水保暖织物面料层刷毛工序：刷毛前进行烧毛，烧毛工艺：火口二正一反，车速95-110m/min，火焰温度1000-1100℃；采用碳素磨毛辊、金刚砂皮、磨料尼龙刷丝中的一种或两种对面料一面进行两道磨毛，产生短桃皮绒，使得面料具备物理防水效果，工艺条件车速12-25m/min。

4.根据权利要求3所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：所述防水保暖织物面料层浆纱工序：遵循先轻压、后重压、低张力、贴毛羽的原则，上浆率为12％-17％，回潮率为6-8％，增强率为55-65％，减伸率为25-30％，浆纱速度为35-45m/min，第Ⅰ压辊压力为10-15kN，第Ⅱ压辊压力为8-13kN；压辊硬度80HR，烘燥方式分层预烘，和合并烘干，预烘温度102-115℃，主烘温度100-110℃。