[发明专利]一种成型机及成型方法

说明书

本发明提供一种成型机及成型方法，其中一种成型机，包括滑轨和模压装置，滑轨至少有一部分位于模压装置内，滑轨上设置有固定装置和用于为固定装置提供动力的动力装置，固定装置包括用于放置模具的第一固定板和用于压住模具的第二固定板，第二固定板通过连接部可转动的连接在第一固定板上，动力装置包括动力杆、导向杆和用于为动力杆提供动力的推动器，动力杆和导向杆的端部均与连接部连接，模压装置包括固定部和活动部，固定部上设置有控制面板和设置于控制面板上的控制按钮，活动部和推动器均与控制面板电连接。本发明一种成型机及成型方法成型过程中送料可控，无需人工推拉模具，能有效提高效率，结构简单，安全方便，模具成型均匀。

技术领域

本发明涉及体育用品制造设备技术领域，

尤其是，本发明涉及一种成型机及成型方法。

背景技术

现有的橡胶等软质材料的制作需要进行成型和加工，现在成型机中进行挤压成型，然后去掉成型废料即可。

现有的成型机都只有在模压设备上设置有控制系统，可以控制模压装置进行模压工作，但是模具如何进入模压装置还需人工进行推进，没有整体的可控的装置进行工作。

例如中国专利发明专利CN101998904A提供一种胎圈钢丝缠绕和成型设备，其能够通过允许用于引导胎圈钢丝的引导体沿水平方向摆动并限制摆动运动来绕成型机精确缠绕胎圈钢丝。具体地，用于将胎圈钢丝引导至成型机的引导装置被支撑为能够沿成型机的切线方向运动并且设有：能够夹紧和松开胎圈钢丝的可动体；引导体，其支撑在可动体上以能够在与成型机的旋转轴线平行的平面中摆动并且具有用于沿成型机的切线方向引导胎圈钢丝的引导部分；以及限制构件，用于在可动体处于回缩位置处时允许引导体的摆动运动、但是在可动体处于前进位置处时限制引导体的摆动运动。

现有的成型设备依然存在以下缺点：一、模压过程不能自动进行，人工送料即不安全又影响效率；二、人工推送，模具每次成型的位置不同，模具成型不均匀，效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，成型过程中送料可控，无需人工推拉模具，安全方便，模具成型均匀，效率高的成型机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种成型机，包括滑轨和模压装置，所述滑轨至少有一部分位于所述模压装置内，所述滑轨上设置有固定装置和用于为所述固定装置提供动力的动力装置，所述固定装置包括用于放置模具的第一固定板和用于压住模具的第二固定板，所述第二固定板通过连接部可转动的连接在所述第一固定板上，所述动力装置包括动力杆、导向杆和用于为所述动力杆提供动力的推动器，所述动力杆和导向杆的端部均与所述连接部连接，所述模压装置包括固定部和活动部，所述固定部上设置有控制面板和设置于所述控制面板上的控制按钮，所述活动部和推动器均与所述控制面板电连接。

优选地，所述滑轨设置有限制所述固定装置位移的限位梁。

优选地，所述动力杆至少有一部分为弧形。

优选地，所述导向杆远离所述连接部的一端设置有导向头。

优选地，所述滑轨上设置有方便所述导向头移动的滑槽。

优选地，所述推动器为气动推动器或者电动推动器。

优选地，所述连接部包括与第一固定板连接的转动轴承和与第二固定板连接的伸缩杆，所述伸缩杆与转动轴承的轴心连接。

本发明的另一目的在于扩大上述一种成型机的保护范围，提供一种成型机的成型方法，包括以下步骤：

S1：将模具设置于第一固定板上，并盖上第二固定板；

S2：按下控制按钮，控制面板通过推动器控制固定装置移动至模压装置内；