[发明专利]一种应用于压铸机上的控制系统

说明书

本发明公开了一种应用于压铸机上的控制系统，包括控制模块、料壶、机架、射料油缸、移模油缸、电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，所述料壶、射料油缸和移模油缸均安装在机架上，所述射料压力传感器安装在射料油缸上，所述移模压力传感器安装在移模油缸上，所述温度传感器安装在机架上，所述温度传感器的感应探头伸入到料壶内，所述射料油缸和移模油缸均与电液系统相连接，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与控制模块电性连接，所述射料压力传感器感应射料油缸的工作压力，所述移模压力传感器感应移模油缸的工作压力，所述温度传感器感应料壶内的温度。

技术领域

本发明涉及压铸机设计领域，特别是涉及一种应用于压铸机上的控制系统。

背景技术

在压铸机中，移模机构和射料机构的工作状态会直接影响压铸产品质量和设备产能。移模动作中的移模压力，射料动作中的射料压力、温度等技术参数，上述技术参数往往会随着环境，动力等的改变，而随之发生变化，从而导致获得的压铸产品的质量参差不齐。

但是，目前市面上常见的压铸机上用户不仅没有办法对上述技术参数进行实时的监控，而且更不用说来根据上述参数适时地改变移模机构和射料机构的动作，以便于获得优质的压铸产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于压铸机上的控制系统，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种应用于压铸机上的控制系统，包括控制模块、料壶、机架、射料油缸、移模油缸、电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，所述料壶、射料油缸和移模油缸均安装在机架上，所述射料压力传感器安装在射料油缸上，所述移模压力传感器安装在移模油缸上，所述温度传感器安装在机架上，所述温度传感器的感应探头伸入到料壶内，所述射料油缸和移模油缸均与电液系统相连接，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与控制模块电性连接，所述射料压力传感器感应射料油缸的工作压力，所述移模压力传感器感应移模油缸的工作压力，所述温度传感器感应料壶内的温度。

本发明的有益效果是：本发明中，射料油缸进行射料工作，移模油缸进行移模工作，并且通过设置射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器，使得移模过程中的压力、射料过程中的压力和射料温度均可以实时反馈到控制模块中，一方面，用户根据该反馈信息实时获得当前的移模压力、射料压力和射料温度，另一方面，控制模块还能根据反馈回来的信息实时调整电液系统的工作，来改变移模油缸的移模压力和射料油缸的射料压力和射料温度，从而保证最终获得的压铸产品的质量均为高质量。

在一些实施方式中，所述控制模块包括控制终端和A/D转换器(即模数转换器)，所述电液系统、射料压力传感器、移模压力传感器和温度传感器均与A/D转换器电性连接，所述控制终端与A/D转换器电性连接。A/D转换器的设置能便于将各种传感器所感应到的信号转换为控制终端所能处理的信号。

在一些实施方式中，所述控制模块包括数据库，所述控制终端与数据库电性连接。数据库的设置，能方便控制模块将接收到的信息进行存储，也能便于控制模块从数据库中调取相应信息来便于实现更多样的控制。

在一些实施方式中，所述电液系统包括液压系统和电液伺服阀，所述电液伺服阀与控制模块电性连接，所述液压系统与电液伺服阀相连接。液压系统的驱动力大，且能便于实现无级调速，使用其进行射料和移模工作，稳定性和可调性能好，而电液伺服阀的动态响应快、控制精度高，能便于电液信号的转换。

在一些实施方式中，本发明还包括射料咀，所述射料咀和料壶相连接。射料咀的设置能方便熔料的射出。

在一些实施方式中，本发明还包括熔料压力传感器，所述熔料压力传感器安装在射料咀上，并与控制模块电性连接，所述熔料压力传感器用于感应射料咀的射料压力。熔料压力传感器的设置能方便将射料压力信息发送到控制模块中，以便于用户监控射料压力信息，并便于控制模块适时对射料压力进行调整。