[发明专利]一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型和铸造方法

权利要求书

1.一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型，其包括砂箱、砂型和型芯，其特征在于，所述铸型的空腔结构包括：

铸件型腔，所述铸件型腔由砂型和型芯组合而成，形状拟合风电铸件的外形，所述铸件型腔上面设有若干冒口；

浇注系统，所述浇注系统包括至少一个进铁口、至少一条铁水主流道、中心分流腔和若干铁水分流道，所述铁水主流道和所述铁水分流道设于所述铸型底部，所述中心分流腔设于所述铸型底部中心位置；所述铁水主流道上游与所述进铁口接通，下游与所述中心分流腔接通；若干所述铁水分流道呈发散状均匀分布，且上游与所述中心分流腔接通，下游末端通入所述铸件型腔，若干所述铁水分流道上分别设有过滤器；以及

增温系统，所述增温系统包括若干热风通道，所述热风通道连通设于所述铸件型腔上方。

2.如权利要求1所述的固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型，其特征在于，所述风电铸件为风电底座，所述风电底座包括底部法兰、异形曲面和轮毂安装圈，所述底部法兰设于所述异形曲面的底部，所述轮毂安装圈设于所述异形曲面的上部一侧；所述铸件型腔形状拟合风电底座的外形。

3.如权利要求1所述的固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型，其特征在于，所述浇注系统内壁采用粘土耐火砖；所述过滤器为泡沫陶瓷过滤片。

4.如权利要求1所述的固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型，其特征在于，所述砂箱为塑料箱或金属箱。

5.一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸造方法，其特征在于，其包括步骤：

(a)将炉料熔炼成铁水；通过光谱分析调整炉料组分，控制铁水中C：3.4％～3.5％，Si：3.7％～4.0％，Mn：0.1％～0.35％，P：＜0.04％，S：≤0.012％，Mg：0.04％～0.07％，Cr：＜0.05％，Ti：＜0.03％；

(b)将铁水球化处理和孕育处理；

(c)浇注到权利要求1～4任一项所述的铸型中充型、凝固即得铸件。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤b中，选用低稀土硅铁镁合金球化剂，并采用冲入法进行球化处理，球化剂加入量为1.0％～1.2％；具体为：其将球化剂预埋入浇包之内并适度紧实，进行球化处理，在出铁量三分之二时开始球化反应，球化进行前应控制好出铁温度1400～1470℃。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤b中，选用硅钙钡孕育剂进行孕育处理，孕育剂加入量为铁水重量的0.6％～0.65％，并分二次孕育，具体为：覆盖孕育在球化扒渣前后加在铁水表面，随流孕育是在浇注过程中加入铁水中。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c浇注温度为1360～1370℃。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c浇注之前，以150℃左右的热风通过所述热风通道对所述铸件型腔进行通风增温。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，采用MAGMA或Any casting软件进行冷却模拟，在易产生缩松的位置增设冷铁。