[发明专利]一种动力电池模组端板与侧板的激光填丝焊接方法在审
| 申请号： | 201810230400.X | 申请日： | 2018-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN108526693A | 公开（公告）日： | 2018-09-14 |
| 发明（设计）人： | 陈永城;韩善果;罗子艺;张宇鹏;易耀勇 | 申请（专利权）人： | 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） |
| 主分类号： | B23K26/24 | 分类号： | B23K26/24;B23K26/211;B23K26/60 |
| 代理公司： | 广东世纪专利事务所有限公司 44216 | 代理人： | 刘卉 |
| 地址： | 510651 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 端板 动力电池模组 侧板 激光填丝焊接 焊接 焊接过程 焊缝 坡口 夹具 连接可靠性 跟踪系统 焊接固定 后续工序 激光焊缝 激光填丝 接头成形 夹紧 紧靠 模组 虚焊 装配 合格率 并用 垂直 | ||
【权利要求书】：
1.一种动力电池模组端板与侧板的激光填丝焊接方法，其特征在于：先对动力电池模组端板开单边V型坡口，坡口深度为动力电池模组侧板厚度的1～1.5倍，坡口角度为40～60°；接着用夹具将动力电池模组端板和侧板夹紧，使侧板紧靠在端板开有坡口的一侧且与端板摆向垂直，并采用激光焊缝跟踪系统确定焊接路径；然后采用激光填丝焊沿确定好的焊接路径对坡口处进行焊接，使动力电池模组端板与侧板焊接固定在一起，焊接时激光光束与垂直方向的角度为0～10°，激光光束与焊丝方向的角度为50～60°，激光功率为3～6kW，相对于坡口底部处的离焦量为-3～3mm，送丝速度为3.0～5.0m/min，焊接速度为2.0～7.0m/min，焊丝直径为0.8～1.2mm。
2.根据权利要求1所述动力电池模组端板与侧板的激光填丝焊接方法，其特征在于上述动力电池模组端板的厚度为10～16mm。
3.根据权利要求1所述动力电池模组端板与侧板的激光填丝焊接方法，其特征在于上述动力电池模组侧板的厚度为1～3mm。
4.根据权利要求1所述动力电池模组端板与侧板的激光填丝焊接方法，其特征在于上述动力电池模组端板和侧板的材料为钢或铝合金。
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