[发明专利]偏心齿轮切条机

说明书

本发明公开了一种偏心齿轮切条机，旨在提供一种结构简单，切割断面垂直平齐或接近平齐，和在无须配套动力的条件下能顺利切割，以及对软硬坯条都能胜任的切条装置，其技术方案的要点是：在靠近机口所挤出坯条的下边其支承架上横向安装一个大托辊即辊筒，即坯条下边压在辊筒上，与辊筒同一根转轴即主动转轴的单端或双端其辊筒两头外边安装有偏心齿轮即主动齿轮与上位的从动偏心齿轮相互啮合，左右两从动偏心齿轮之间安装有左右两切弓组成切割架，和切割钢丝，每次切割完毕时在上的从动偏心齿轮其转轴距两齿轮啮合处为最远、在下的主动偏心齿轮转轴距两齿轮啮合处为最近，由此实现切割断面平齐和省力。

技术领域

本发明涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机即螺旋挤出机在运转中所挤出来的连续不断的坯条断开成一定长度的坯条的一种切条机。

背景技术

在切条中，当今小型砖厂采用的方法之一是用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯的上下左右与前后六个面都必须是平面即长方形，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条（含20个砖坯左右）或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。

手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机即挤出机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。

利用回转钢丝自动切条其做功原理如图l和图2所示，依靠从机口10挤出连续不断的坯条23所形成的推力与支架14上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊筒l转动，安装在与主动辊筒1同一根轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条23下边的辊筒1在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在转动中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条13的作用，主动辊筒1每旋转一周其钢丝11将从机口10听挤出连续不断坯条23断开即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力或动力快速送上切坯台（图中未示出）而便于安装在左右立柱9上的左右切弓8之间的钢丝11在回转中往上时不致于被坯条13阻拦，坯条13的长度与主动辊筒l的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊1旋转时带动切弓8旋转而做功，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。

这种自动切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点之一是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，从起始切割与完成切割的过程中与坯条不能实现同步，从图2中可明显看出：切割路标线15每向下并向左位移10°向左所移位尺寸从少到多，即标线（钢丝在切割中的路线）的圆周移位是均衡的，向左水平移位从慢到快，而连续不断坯条23往左移位尺寸是均速位移，由此切割断面为弧线形并非垂直平齐，因而在下道工序即切坯过程中将两端切齐后其余头为废品而造成浪费；另外，回转钢丝11与切弓8的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊筒1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条重量较轻时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。

仅管新式切条机具备切割平面整齐和力度强劲，但须得配套动力比如气动切割机少不了气泵装置因结构繁杂而制造成本较高和耗能较多等弊病。

发明内容