[发明专利]一种活性炭物理活化的生产设备及其应用

权利要求书

1.一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，其设备包括：

活化炉(1)，所述活化炉(1)顶部设置有进料口(10)和活化尾气出口(11)，活化炉(1)内设置有隔板(2)，隔板(2)将活化炉(1)的内腔分隔成相连通的活化室(4)和分离室(9)；所述活化室(4)和分离室(9)的底部均设置有水蒸气进口，所述活化室(4)内气压大于分离室(9)内气压；所述分离室(9)底部设置卸料口(5)；

高温热载体输送管(3)，所述高温热载体输送管(3)通过出灰筒(6)与分离室(9)连通，高温热载体输送管(3)底部设置有鼓风装置(7)，高温热载体输送管(3)顶部与活化炉(1)导通；高温热载体输送管(3)的侧方连接控温给料机(8)；

余热锅炉(12)，所述余热锅炉(12)通过水蒸气管(14)与所述水蒸气进口相连通，余热锅炉(12)的燃烧室分别通过第一余热管道(13)和第二余热管道(17)与活化尾气出口(11)和高温热载体输送管(3)相连通。

2.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述高温热载体输送管(3)顶部通过热载体预留室(18)与活化炉(1)导通，热载体预留室(18)通过第二余热管道(17)与余热锅炉(12)的燃烧室相连通。

3.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述高温热载体输送管(3)上设置有点火装置(19)。

4.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述高温热载体输送管(3)底部设置有排渣口(20)。

5.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述活化炉(1)侧壁上设置有人孔(15)。

6.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述活化炉(1)中部设置有二次给气孔(16)。

7.如权利要求2所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述出灰筒(6)与活化炉(1)轴线所成的角度大于0℃小于90℃。

8.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述第一余热管道(13)和第二余热管道(17)上均安装有余热管控制阀。

9.如权利要求1所述的一种活性炭物理活化的生产设备，其特征在于，所述水蒸气管(14)上安装有水蒸气控制阀。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的活性炭物理活化的生产设备制备活性炭的方法，其特征在于，所述方法包括：

将物料从活化炉(1)的进料口(10)加入炉中，活化所需的水蒸气通过水蒸气管(14)从活化炉(1)底部通入炉中与物料融合，物料由于运动碰撞形成质量大小不一的颗粒，控制活化室(4)内气压大于分离室(9)内气压，颗粒从活化室(4)进入分离室(9)，进入分离室(9)的颗粒被分离成悬浮颗粒和沉积颗粒；悬浮颗粒通过出灰筒(6)输送至高温热载体输送管(3)，在鼓风装置(7)的作用下燃烧形成烟气和高温固体热载体，烟气经第二余热管道(17)输送至余热锅炉(12)的燃烧室，高温固体热载体从活化炉(1)顶端进入活化炉(1)内作为热源，导热新加入的原料升温参与活化反应；沉积颗粒经卸料口(5)进行连续出料；活化温度由控温给料机(8)控制；

活化反应过程中产生的高温活化尾气从活化尾气出口(11)经第一余热管道(13)输送至余热锅炉(12)的燃烧室；高温活化尾气和烟气输送至余热锅炉(12)的燃烧室燃烧产生的热量作用于余热锅炉(12)产生的水蒸气作为活化所需的活化剂参与活化反应。