[发明专利]一种集成乙炔回收利用装置及回收工艺

权利要求书

1.一种集成乙炔回收利用装置，包括按工艺流程连接的一级冷凝分离器（1）、二级冷凝分离器（2）、分凝回流精馏塔（3）和乙炔气柜（4），其特征在于：

所述一级冷凝分离器（1）集成有一级冷凝器（1a）和一级气液分离器（1b），一级冷凝器（1a）上设有一级气相物料进口（101）、循环水进口（102）及循环水出口（103），一级气液分离器（1b）上设有一级气相物料出口（104）和一级液相物料出口（105）；

所述二级冷凝分离器（2）集成有二级冷凝器（2a）和二级气液分离器（2b），二级冷凝器（2a）上设有二级气相物料进口（201）、二级冷冻盐水进口（202）和二级冷冻盐水出口（203），二级气液分离器（2b）上设有二级气相物料出口（204）和二级液相物料出口（205），二级气相物料进口（201）与一级气相物料出口（104）管路连接；

所述分凝回流精馏塔（3）集成有精馏塔（3a）和塔顶部分冷凝回流器（3b），精馏塔（3a）上设有总液相物料进口（301）、热媒进口（302）和热媒出口（303）、总液相物料出口（304），塔顶部分冷凝回流器（3b）上设有回流冷冻盐水进口（305）、回流冷冻盐水出口（306）及总气相物料出口（307），总液相物料进口（301）与一级液相物料出口（105）、二级液相物料出口（205）连接；

所述乙炔气柜（4）上设有总气相物料进口（401）和总气相物料出口（402），总气相物料进口（401）与二级气相物料出口（204）和总气相物料出口（307）连接，经总气相物料出口（402）将回收乙炔重复利用。

2.根据权利要求1所述的一种集成乙炔回收利用装置，其特征在于乙炔气柜（4）上还设有补水口（403）及放空口（404）。

3.根据权利要求2所述的一种集成乙炔回收利用装置，其特征在于一级冷凝分离器（1）、二级冷凝分离器（2）和分凝回流精馏塔（3）集成为气液分离模块，所述乙炔气柜（4）为乙炔储存模块。

4.一种基于权利要求1所述的集成乙炔回收利用装置的乙炔回收工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）待回收的乙炔混合气通过一级气相物料进口（101）进入一级冷凝分离器（1）的一级冷凝器（1a），通过循环水进口（102）和循环水出口（103）向一级冷凝器（1a）内通入循环水，乙炔混合气经冷凝后进入一级气液分离器（1b）进行气液分离，分离后的气相物料从一级气相物料出口（104）流出；液相物料从一级液相物料出口（105）流出；

2）分离后的气相物料从一级气相物料出口（104）流出后，经二级气相物料进口（201）进入二级冷凝分离器（2）的二级冷凝器（2a）中，通过冷冻盐水进口（202）和冷冻盐水出口（203）向二级冷凝器（2a）通入冷冻盐水，气相物料经冷凝后二级气液分离器（2b）进行气液分离后，气相物料从二级气相物料出口（204）流出，进入乙炔气柜（4）的总气相物料进口（401），二级分离后的液相物料从二级液相物料出口（205）流出；

3）步骤1）和步骤2）中的液相物料混合后从总液相物料进口（301）进入分凝回流精馏塔（3）的精馏塔（3a）内，通过热媒进口（302）和热媒出口（303）、回流冷冻盐水进口（305）和回流冷冻盐水出口（306）分别向精馏塔（3a）塔底、塔顶的塔顶部分冷凝回流器（3b）中通入热媒和冷冻盐水，对液相混合物进行精馏，得到的气相物料从塔顶部分冷凝回流器（3b）上的总气相物料出口（307）流出，和二级气相物料出口（204）的气相物料汇合后进入乙炔气柜（4）的总气相物料进口（401），进行乙炔储备，需要时从总气相物料出口（402）流出利用；液相从液相物料出口（304）流出，作为回收溶剂循环利用。

5.根据权利要求4所述的乙炔回收工艺，其特征在于步骤3）中的热媒为热水或蒸汽。

6.根据权利要求5所述的乙炔回收工艺，其特征在于蒸汽为饱和蒸汽，温度为143.5℃~165℃，压力为0.3MPa~0.6MPa。

7.根据权利要求4所述的乙炔回收工艺，其特征在于待回收的乙炔混合气，包括乙炔及工艺过程中被蒸发的溶剂。

8.根据权利要求7所述的乙炔回收工艺，其特征在于溶剂为丙酮、乙酸乙酯、乙醇、甲醇中的一种或几种。