[发明专利]一种电机轴向间隙自动检测和修正设备

说明书

一种电机轴向间隙自动检测和修正设备，包括控制器、活动工作台组件、电机轴向间隙自动检测机构、电机轴向间隙自动修正机构；所述活动工作台组件包括工作台、工作台驱动器，工作台上设置多个工位，每个工位上设置安放电机的电机定位孔，工作台由工作台驱动器驱动，工作台驱动器由控制器控制动作；所述电机轴向间隙自动检测机构、电机轴向间隙自动修正机构分别设置在活动工作台组件的相应工位上，电机定位在活动工作台组件一工位上，由电机轴向间隙自动检测机构检测出电机轴向间隙值并由控制器记录，控制器控制工作台驱动器再将待测电机移动到工作台组件另一工位并按控制器记录的电机轴向间隙值由电机轴向间隙自动修正机构消除所述电机的轴向间隙。

技术领域

本发明涉及电机轴向间隙自动检测和修正设备。

背景技术

现有电机轴向间隙在生产制造中多采用间接方法控制，通过控制机盖轴承深度，机壳轴承深度和转子总长来确定电机的轴向间隙长度，主要存在以下不足：

1.由于各项累计误差的存在，导致较大的偏差，电机轴向间隙很难保证，极易出现无间隙或间隙大等缺陷。

2.当出现上述缺陷时，常规作法是回去调整轴承深度和转子尺寸等，对于间隙要求小的电机，较难一次调到位，生产效率低。

3.对于已经出现的缺陷产品，可以作返工处理，但人为影响因素大，影响产品质量；也可以作报废处理，会造成浪费。为此需要设计出一种较好的电机轴向间隙自动检测和修正设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种电机轴向间隙自动检测和修正设备，能够对电机轴向间隙进行自动检测和自动修正，产品的一致性好、生产效率高、产品合格率高和降低产品成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

电机轴向间隙自动检测和修正设备，其特征在于：包括控制器、活动工作台组件、电机轴向间隙自动检测机构、电机轴向间隙自动修正机构；所述活动工作台组件包括工作台、工作台驱动器，工作台上设置多个工位，每个工位上设置安放电机的电机定位孔，工作台由工作台驱动器驱动，工作台驱动器由控制器控制动作；所述电机轴向间隙自动检测机构、电机轴向间隙自动修正机构分别设置在活动工作台组件的相应工位上，电机定位在活动工作台组件一工位上，由电机轴向间隙自动检测机构检测出电机轴向间隙值并由控制器记录，控制器控制工作台驱动器再将待测电机移动到工作台组件另一工位并按控制器记录的电机轴向间隙值由电机轴向间隙自动修正机构消除所述电机的轴向间隙；所述电机轴向间隙自动修正机构包括电机轴向间隙自动修正驱动机构、间隙自动修正头机构，所述间隙自动修正头机构包括导线、导电的下压模头、绝缘垫片，通过导线给下压模头头部接正极，下压模头内部设压头内孔，压头内孔直径大于电机出轴且小于电机止位铜环的外径，下压模头中部由绝缘垫片绝缘并将压头内孔分成上下二部分。

所述电机轴向间隙自动检测机构包括间隙自动检测驱动机构、间隙自动检测头机构，间隙自动检测驱动机构包括检测上顶组件、检测下压组件，检测下压组件将间隙自动检测头机构向下移动，间隙自动检测头机构包括间隙检测表、下压限位模头，间隙检测表和下压限位模头固定在检测下压组件上，下压限位模头与电机机壳端面接触限位电机后，检测上顶组件将电机轴向上移动进入间隙检测表测量出轴向间隙。

所述检测上顶组件包括上顶驱动器、上顶件，上顶件连接在上顶驱动器上并由上顶驱动器上下移动，上顶件上升顶住电机轴下端面后移动电机轴。

所述检测下压组件包括下压驱动器、下压件，下压件连接在下压驱动器上并由下压驱动器上下移动，测量时，下压件压住电机上端面。

所述上顶驱动器为气缸，气缸的活塞杆连接上顶件。

所述下压驱动器为气缸，气缸的活塞杆连接下压件。