[发明专利]微波处理含油污泥设备及其处理方法

说明书

本发明提供一种微波处理含油污泥设备及其处理方法。其中，方法包括将含油污泥和添加剂混合均匀后连续输送到谐振腔体的转盘上并在跟随转盘转动的过程中进行微波加热；分离出来的油气从谐振腔体的上盖开设的油气出口排出，剩余物质从上盖开设的出料口排出。微波处理含油污泥设备的输送装置穿过谐振腔体的进料口伸入谐振腔体内，谐振腔体的转盘位于输送装置出料端的下方并与驱动机构传动连接，与微波源连接的波导穿过上盖的微波馈入口伸入到谐振腔体内，油气收集机构与上盖上开设的油气出口连通，出料管与上盖开设的出料口连通。本发明提供的微波处理含油污泥设备及其处理方法加热更为有效，其加热更加均匀，适用于含油污泥的连续化处理。

技术领域

本发明涉及一种微波处理含油污泥设备及其处理方法，属于石油化工废弃物处理技术领域。

背景技术

石油开采、石油炼制以及其他石油化工相关领域都会产生大量的含油污泥。若不加处理直接排放，一方面对环境造成严重影响，另一方面造成资源浪费，因此实现含油污泥的无害化和资源化是当前研究的最终目标。

目前对含油污泥的处理方法主要有：回注法、固化法、机械分离法、清洗法、生物法、溶剂萃取法以及热化学处理法。其最终目的是实现含油污泥的减量化、无害化以及资源化。这些处理方面均存在一定不足，如填埋法和固化法占用土地，留有环境污染隐患，浪费资源。生物法处理周期长，残余油含量难以达标。萃取法需要大量的溶剂。传统的热处理方法有焚烧法和热解析法，焚烧法有废气和废渣排放，而普通的热解析方法能够将有机物进行回收，实现资源化和无害化，但目前传统热解析方法能耗高，处理时间长。

基于此，在现阶段的研究中，提出了通过微波加热来处理含油污泥的方式。具体来说，在初期的研究过程中是将含油污泥放入微波设备的谐振腔体中，从而使含油污泥在谐振腔体内被微波源产生的微波加热，当达到含油污泥内油的某种组分的气化温度时，该组分就从含油污泥中逸出，然后被收集起来，以此实现对含油污泥的资源化处理。

为了适应工业化生产，随后提出了一种连续化加工的微波处理含油污泥设备，该微波处理含油污泥设备包括外壳、设置在外壳内的谐振腔体、设置在谐振腔体内的传送带。在外壳上开设有进料口，含油污泥从该进料口进入外壳内并落到谐振腔体内的传送带上，然后被传送带送到微波加热段进行微波加热，在加热过程中蒸馏出来的油的组分从外壳上开设的出气口排出并被收集起来，脱除了油的含油污泥被传送带运送到出料段，然后从外壳上开设的出料口排出微波处理含油污泥设备。

但是，上述微波处理含油污泥设备需要在谐振腔体内安装传送带，会严重影响微波的电磁场分布，导致加热效率低和加热不均匀。

发明内容

本发明提供一种微波处理含油污泥设备及其处理方法，以解决上述或者其他潜在问题。

根据本发明的一些实施例，提供一种微波处理含油污泥的方法，包括：将含油污泥和添加剂混合均匀，所述添加剂包括1％～99％重量份的高分子聚合物以及1％～99％重量份的无机物，该无机物为无机盐和/或成盐氧化物；将混合后的物料连续输送到谐振腔体内不停转动的转盘上进行微波加热处理；微波加热处理过程中产生的油气从所述盖设在所述转盘上的上盖所开设的油气出口排出；经过微波加热处理后的剩余物质从所述上盖所开设的出料口排出。

如上所述的方法，其中，所述高分子聚合物为多糖类高分子聚合物、环氧树脂和酚醛树脂中的一种或多种。

如上所述的方法，其中，所述多糖类高分子聚合物为葡聚糖，甘露聚糖，淀粉和纤维素中的一种或者多种。

如上所述的方法，其中，所述成盐氧化物为氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化硼中、氧化铝和氧化钛中的一种或者多种。

如上所述的方法，其中，所述无机盐为硅酸盐和/或磷酸盐。