[发明专利]一种电枢结构及动铁单元

说明书

本发明涉及动铁单元领域，具体涉及一种电枢结构及动铁单元。一种电枢结构，所述电枢结构包括锷铁结构、磁铁、线圈和簧片，至少两个所述磁铁分别设置在锷铁结构的内侧面上，所述线圈与锷铁结构贴合设置，所述簧片依次穿过两磁铁之间及线圈设置，所述锷铁结构为一体成型式结构。本发明通过一体成型的锷铁结构，降低装配工艺难度，尺寸容易控制，减少了零部件的成本，以及保证结合强度和精度；同时通过线圈直接引出引出线，减少了引出线和本体线的连接，焊锡等制程，降低成本，更有利于线圈制程。

技术领域

本发明涉及动铁单元领域，具体涉及一种电枢结构及动铁单元。

背景技术

在动铁单元中，电枢的作用是在通过交流电的时候，通过电磁感应定律在振动电枢中产生交变的磁场，从而使簧片在固定的磁场中产生来回的振动。

具体地参考图1，簧片13穿过线圈12及磁铁14设置，簧片13的振动通过传动杆15至隔膜16，簧片13在线圈12通电后产生电流，并在磁铁14的磁场作用下产生振动。

由于动铁单元本身体积很小，因此作为内部的线圈设计体积也受到了很大的限制，并参考图2，线圈12的本体线的线径非常的细，目前用到的最细的线径大概是0.0006mm，最粗的大概是0.006mm，绕线的本体线一般来说比较细，用传统的铜线比较容易折断，因此本体线引出时，会接一根粗的引出线121，引出线121缠绕在本体线上，焊锡固定连接，然后用胶水122覆盖保护，引出线121比较粗，因此耐折耐腐蚀；但是，工艺复杂，效率低下，需要熟练的手艺才能很好完成装配工作，熟手需求量大，成本高。

同时，并参考图2，锷铁11的工艺目前主要是分层叠片焊接的工艺，同样对零部件的生产工艺和设备夹具要求非常的高，导致成本居高不下，以及，功能上分层的叠片会有涡流效应，能量损耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电枢结构，解决电枢结构的装配工艺难度大、成本高的问题。

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种动铁单元，解决动铁单元的装配工艺难度大、成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电枢结构，所述电枢结构包括锷铁结构、磁铁、线圈和簧片，至少两个所述磁铁分别设置在锷铁结构的内侧面上，所述线圈与锷铁结构贴合设置，所述簧片依次穿过两磁铁之间及线圈设置，所述锷铁结构为一体成型式结构。

其中，较佳方案是：所述线圈包括通过本体线环绕形成的线圈本体，以及由本体线向外引出的两引出线。

其中，较佳方案是：所述引出线贴合设置在线圈本体的表面。

其中，较佳方案是：所述本体线的材质为包含银的金属材质。

其中，较佳方案是：所述本体线的材质为纯银。

其中，较佳方案是：所述锷铁结构的材质为铁镍合金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种动铁单元，所述动铁单元包括壳体以及电枢结构，所述电枢结构设置在壳体内。

其中，较佳方案是：所述动铁单元还包括设置在壳体内的膜片，所述簧片为U型结构，所述簧片的一端穿过两磁铁之间及线圈设置，并向外延伸设置有一与膜片连接的传动杆，所述簧片的另一端固定在动铁单元的锷铁结构上。

其中，较佳方案是：所述膜片包括振动片和薄膜，所述振动片设置在薄膜中心处。

其中，较佳方案是：所述电枢结构的锷铁结构包括设置在一外端面上的凸台，所述壳体包括一与凸台配合的开口。