[发明专利]油浸式变压器器身生产方法

说明书

本发明涉及一种油浸式变压器器身全新的生产方法，不同于传统工艺生产过程中铁心生产和线圈绕制同步进行的工艺生产模式，本发明的工艺方法是：1、硅钢片下料后器身的三个铁心柱A、B、C单独理料；2、借助设有绕线机在理好的铁心柱A、B、C上直接进行绕线；3、铁心柱绕完低、高压线圈后在专用的器身装配台上插装上、下铁轭，本发明工艺的优点是：减少器身上铁轭一次拔下、插装的过程，减少硅钢片的抖动次数，降低产品的空载损耗在理好的铁心柱上直接绕线，省去绕线模具成本；在理好的铁心柱上直接绕线，低压线圈和铁心柱之间缝隙更小、更加紧实，提高了产品在抗短路冲击的能力。

技术领域

本发明专利涉及一种变压器的生产工艺方法，具体为一种油浸式变压器器身的生产方法。

背景技术

目前国内油浸式变压器器身生产工艺采用如下工艺流程：

1.硅钢片下料（含铁心柱ABC及上下铁轭片料）；2. 器身叠装（铁心柱A、B、C及上、下铁轭插装成器身整体）；3.另外借助绕线模具绕制低压绕线a、b、c和高压绕线A、B、C；4. 利用吊装拆除器身上铁轭；5. 在器身的三个铁心柱上套装线圈；6. 在器身上插装上铁轭，完成器身装配。上述工艺方法存在以下缺点：

1、铁心生产与线圈生产分开进行，在器身套装时需要将器身的上铁轭拆下后在三个铁心柱A、B、C上套装线圈A、B、C，然后再将上铁轭插装在三个铁心柱A、B、C上，这样导致器身的上铁轭片存在二次插装过程，费事费力。

2、上铁轭硅钢片二次拔、插过程，容易造成抖片、坏片，造成变压器空载超标。

3、低、高压线圈需要在特定的模具上进行绕线，线圈生产过程中不可避免的增加了模具成本。

4、由于低压线圈是在模具上绕线而不是在铁心柱上直接绕线，线圈和铁心柱之间要有线圈套装时的装配裕度，导致低压线圈和铁心柱之间有间隙，降低了线圈在抗击外部短路冲击时低压线圈内收变形的能力，间隙过小则会增大安装难度。

发明内容

本发明针对上述传统的变压器器身装配工艺存在的缺点提供一种油浸式变压器器身生产方法，本发明改变了传统工艺器身生产中将铁心叠片和线圈绕制分开生产的模式，生产方法效率更高、产品质量更可靠。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种油浸式变压器器身生产方法，它包括以下生产步骤：

（1）铁心柱单独理料：

按图纸进行硅钢片下料，铁心柱理料时按照A、B、C的顺序完成理料，根据图纸理料时A柱选定第一级片料循环的第N张片料后进行理料，理料时记录该级的片数，依次按照图纸规定的片料理料，并记录每一级片料的张数，直到理完A柱;A柱理完后根据记录的数据保证B柱、C柱每一级的循环方式和张数与A柱保持一致，保证器身装配时顺利插装上、下铁轭硅钢片。

所述的硅钢片下料后按照图纸设计要求，借助定位工装将器身的三个铁心柱A、B、C单独理料，定位工装包括底座、两跟平行的导柱，硅钢片按照顺序穿入导柱叠置，器身上、下铁轭的料单独转往器身装配区待用。

（2）刷涂固化剂:

在理料完毕的铁心柱A、B、C上刷涂固化剂。

刷涂固化剂的范围为距离铁心柱接缝20mm内侧区域，刷涂完固化剂后推到铁心柱固化炉中进行固化。

（3）铁心柱绕线:

借助绕线设备绕线机按照图纸在理好的铁心柱A、B、C上直接进行绕线，完成低压绕线和高压绕线。

（4）器身装配:

铁心柱绕完低、高压线圈后在器身装配台上插装上、下铁轭。