[发明专利]一种铁矿球团的废气循环脱硝方法

说明书

本发明公开了一种铁矿球团的废气循环脱硝方法，该方法是将铁矿球团生产过程中铁矿球团产生的含NOx烟气循环至中低温冷却段，在中低温冷却段进行喷氨脱硝，具体方法是将抽风干燥段废气与预热升温段SO₂浓度大于300mg/m³的高硫烟气汇合，依次经过除尘、脱硫净化，脱硫至50mg/m³以下，然后将其与预热升温段SO₂浓度低于300mg/m³的前段废气合并，将其循环到中低温冷却段作冷却介质，在循环废气进入冷却段料层之前喷入NH₃，然后将其通入到料层中进行SCR脱硝，控制NH₃/NO摩尔比值为0.3～0.5，实现NOx减排15％～25％。

技术领域

本发明涉及一种铁矿球团生成过程中的脱硝方法，尤其涉及一种铁矿球团的废气循环脱硝方法，属于钢铁冶金球团工艺技术领域。

背景技术

球团矿是钢铁生产过程中的必备原料，球团过程是钢铁生产中的主要工艺过程之一。随着我国钢铁行业的发展，球团矿产量呈逐年增加趋势。但是，球团过程会产生大量的NOx、SO₂和粉尘等污染物，对钢铁行业的清洁生产和可持续发展提出了考验。2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，进一步降低了污染物的排放限值，氮氧化物限值调整为100mg/Nm³，其对于球团烟气脱硝的技术难度和要求显著增大。

目前国内球团烟气减排主要采取在烟气排放端增设烟气脱硫装置来实现球团烟气脱硫，在当前脱硫基础上，如何实现高效、经济脱硝，对球团烟气污染物治理具有重要的意义。目前，在我国火力发电等行业已取得较好应用的主要有选择性催化还原法(SCR)、非催化还原法(SNCR)、SCR/SNCR混合法等脱硝技术，烟气脱硫结合SCR脱硝主要有两种技术方案，一是先脱硫后脱硝，由于脱硫后球团烟气温度较低，未能达到SCR脱硝所需反应温度，需通过外加热提高球团烟气温度，从而使得脱硝能耗高、投资大、运行成本高；二是先脱硝后脱硫，由于烟气中高浓度的SO₂、重金属等对催化剂有严重的毒化作用，导致催化剂容易失效，导致催化剂使用量大、运行费用高。

在球团过程控制NOx的排放相对是一种更为经济的途径。铜陵有色铜冠冶化分公司新建球团烟气脱硝工艺，应用烟气脱硝选择性非催化还原技术，该技术回转窑与预热段的连接处增设喷氨口，利用预热段950℃左右的烟气温度实现球团生产过程脱硝，但尾排烟气中的NOx排放浓度仍有120～200mg/m³，其排放仍将对生态环境带来较大危害。

发明内容

针对现有球团烟气末端脱硫脱硝不兼容以及预热段经SNCR脱硝后烟气中的NOx浓度仍未达标的问题，本发明的目的是在于提供一种铁矿氧化球团废气高效脱硝的方法，该方法在现有脱硫工艺的基础上，实现脱硫脱硝的兼容，在降低烟气的处理量的同时，以及在不需额外增设脱硝设施的情况下，对烟气进行经济、高效脱硝。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种铁矿球团的废气循环脱硝方法，该方法是将在铁矿球团生产过程中铁矿球团产生的含NOx烟气循环至中低温冷却段，在中低温冷却段进行喷氨脱硝。

优选的方案，在铁矿球团生产过程中，将抽风干燥段废气和预热升温段后段废气汇合，并依次经过除尘和脱硫净化处理后，与预热升温度段前段废气汇合循环进入中低温冷却段作为冷却介质；在混合废气进入中低温冷却段的料层之前混入NH₃，混合废气进入料层中进行SCR脱硝；所述预热升温段后段废气和预热升温前段废气根据废气中SO₂浓度来划分，SO₂浓度高于300mg/m³为预热升温段后段废气，SO₂浓度低于300mg/m³为预热升温段前段废气。