[发明专利]一种实时可追溯旋转检测生产流水线数据采集系统

说明书

一种实时可追溯旋转检测生产流水线数据采集系统，包括安装在旋转检测生产流水线上循环移动的检测台位，检测台位从1开始顺序编号，在该检测台位上设有通信接口，其特征在于，在所述的检测台位的通信接口上加装WIFI串口服务器，并通过无线路由器与工控一体机连接，在该工控一体机中设有SCADA数据采集系统及数据库，利用检测台位的通信协议进行数据采集，并将采集的数据存储至数据库。本发明实现了检测台位、采集数据与产品的绑定，使数据可追溯，同时通过数据分析预测检测台位的维修保养时间。

技术领域

本发明涉及一种实时可追溯旋转检测生产流水线数据采集系统，主要用于工厂的旋转生产流水线，如冰箱厂的抽空、作电等旋转检测生产流水线。

背景技术

目前工厂生产中存在着某些产品的重要工艺参数需要时间进行检测，为了提高生产效率，实际生产中会运用旋转检测生产流水线，即一条线体会有一个入口出口，呈U型（参见图1），线体里会有多个检测台位安装在悬挂链上，呈环形（见附图1），随线体同步运行。产品在线体入口与检测台位连接进行生产检测，产品在出口处与检测台位分离，进入下一个工序，检测台位进入下一个循环。

这些重要的工艺参数在出线时都要合格标准。目前很多现场的实际情况主要靠操作工通过观察检测台位上的工艺参数实时值进行判断。检测台位上的显示界面操作人员一般不好观察，而且长时间观察很容易疲劳，造成一些检验不合格的产品下线进入下一个工序，对产品的出厂质量造成不良影响。

目前旋转检测生产流水线上的检测台位的数据大都存储在本地，没有实时上传到统一的数据管理系统，产品在进入线体检测时没有和检测台位实现绑定，因此无法做到数据的追溯管理，也无法对检测台位的使用情况进行分析。

发明内容

本发明的目的就是提供一种实时可追溯旋转检测生产流水线数据采集系统，以解决现有技术存在的上述问题。依靠数据采集系统能真实客观地反应检测过程结果，提升工厂质量管理水平；实现检测台位数据的实时采集、存储，产品出现时工艺参数的合格判断、报警及可视功能；实现检测台位、采集数据与产品的绑定，使数据可追溯，同时通过数据分析预测检测台位的维修保养时间。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种实时可追溯旋转检测生产流水线数据采集系统，包括安装在旋转检测生产流水线上循环移动的检测台位，检测台位从1开始顺序编号，在该检测台位上设有通信接口，其特征在于，在所述的检测台位的通信接口上加装WIFI串口服务器，并通过无线路由器与工控一体机连接，在该工控一体机中设有SCADA数据采集系统及数据库，利用检测台位的通信协议进行数据采集，并将采集的数据存储至数据库。

在该旋转检测生产流水线的入口处加装扫描枪（包括自动扫描枪和手持扫描枪），在该入口处对应于检测台位加装RFID读写头，在每个检测台位上加装RFID芯片，产品进线时自动扫描枪采集产品的条码，同时RFID读写头读到RFID信息，RFID信息和检测台位编号在SCADA数据采集系统中一一对应，通过RFID信息识别出进线检测台位，在SCADA数据采集系统中将自动扫描枪读到的条码与检测台位进行绑定，并记录下绑定时间；同时根据进线检测台位SCADA数据采集系统推算出出线检测台位完成产品与检测台位的解绑，检测台位进入下一个循环。

在所述的旋转检测生产流水线的出口加装报警器及LED屏，该报警器和LED屏通过I/O模块与所述的工控一体机连接，在SCADA数据采集系统中根据工厂生产工艺设置工艺参数合格控制线，如果产品出现时工艺参数不合格，通过报警器发出报警信号，同时LED屏上滚动显示：某产品（实际显示内容为自动扫描枪采集的条码）检测不合格，5分钟后SCADA数据采集系统自动清除该条数据。

将所述的WIFI串口服务器设置为STA模式，在数据通信过程中作为客户端，设置每个WIFI串口服务器的IP地址和端口号，并与检测台位的编号在SCADA数据采集系统中一对一绑定。