[发明专利]板金壳体圆弧楞边交汇圆球顶点的制做方法

说明书

本发明属于工厂板金加工技术领域，涉及一种板金壳体圆弧楞边交汇圆球顶点的制做方法，裁切后先钻定位小孔，切除切除部，冲出星形孔，切除包含三个楔形内齿的边角，沿折弯中线一将折弯一部折90度弯，沿折弯中线二将折弯二部折90度弯，在三楞砧铁上把楔形内齿敲击成球形，在主板里面点焊上球面内衬和弧面内衬，在弧面内衬的外面点焊上弧面补板，使用氧炔焰烧焊楔形内齿所围拢成的外球面、弧面补板和主板相邻边的接缝，冷却后使用磨光机修磨成形。使用本发明方法制做的外壳光滑美观，安全，不刮手，不容易挂住其它衣物或者绳索状的物品等，平面、圆楞和圆球顶点的过渡连接自然，没有明显的接缝。

技术领域

本发明属于工厂板金加工技术领域，涉及一种板金机器外壳的制做方法，具体涉及一种板金壳体圆弧楞边交汇圆球顶点的制做方法。

背景技术

一般的机器设备都需要配备外壳，小型设备使用比较薄的钢板，通过下料、折弯、点焊等板金工艺制做成壳体状，表面处理后再配到机器设备上。外壳体多数都是直角直楞的，使用普通的折弯机产生的圆弧半径也很小，一般在两毫米左右。比如照相馆使用的采扩机，如果使用的是直角直楞，放在室内使用，看起来呆板，操作时一不小心手臂或者身体碰到直楞上或者顶点处，轻者可能疼痛一阵，重则可能会受伤，并且还容易挂住其它的衣物或者绳索状的物品等。

也有的工厂在局部做出半径较大的圆弧楞边，比如半径在15至30毫米的圆弧楞边。但是还没有人通过板金工艺制做出三个较大的圆弧楞边相交汇的圆球顶点。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种板金壳体圆弧楞边交汇圆球顶点的制做方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种板金壳体圆弧楞边交汇圆球顶点的制做方法，以加工厚度为T、圆弧楞边半径为R的三个圆弧楞边交汇圆球顶点为例进行说明，包括以下步骤：

1)在裁切好的厚度为T的长方形主板毛坯料上使用划针画出相垂直的折弯中线一和折弯中线二，折弯中线一和折弯中线二相交的点是定位点，折弯中线一和折弯中线二把主板毛坯料分成四部分，分别是固定部、折弯一部、折弯二部和切除部，固定部和折弯一部的相邻边是折弯中线一，固定部和折弯二部的相邻边是折弯中线二，切除部和折弯一部的相邻边是折弯中线二，切除部和折弯二部的相邻边是折弯中线一；

2)以定位点为中心钻定位小孔，定位小孔的直径在2至4毫米范围内；

3)使用划针在折弯一部内部平行于折弯中线二画一条直线W，直线W与折弯中线二相距尺寸(0.785*R)；在折弯一部和切除部内平行于折弯中线一画一条直线X，直线X与折弯中线一的距离是(0.785*R+5)毫米，直线X与直线W相交并相分割，直线W只取不与折弯中线一相交的一边；

在折弯二部内部平行于折弯中线一画一条直线Z，直线Z与折弯中线一相距尺寸(0.785*R)；在折弯二部和切除部内平行于折弯中线二画一条直线Y，直线Y与折弯中线二的距离是(0.785*R+5)毫米，直线Y与直线Z相交并相分割，直线Z只取不与折弯中线二相交的一边；直线X和直线Y相交并相互分割，直线X只取直线W和直线Y之间的部分，直线Y只取直线X和直线Z之间的部分；

4)沿着折线W-X-Y-Z切割，丢弃包含切除部的部分；

5)以定位小孔为定位基准，使用星形冲模冲出星形孔；所述的星形孔，由12个楔形内齿围绕定位点均匀圆形阵列而成，相邻两个楔形内齿之间有齿间，楔形内齿的齿尖指向定位点，十二个楔形内齿的齿尖位于齿顶圆上，齿顶圆是一个以定位点为圆心、板金壳体圆弧楞边外半径R的一半为半径的圆；相邻两个楔形内齿相连接的齿根部位有应力消除孔，应力消除孔的直径在1.5至3毫米范围内；十二个应力消除孔围绕定位点均匀圆形阵列，十二个应力消除孔有一个应力消除孔公共内切圆，应力消除孔公共内切圆以定位点为圆心，以(0.785*R)为半径；其中相对的两个应力消除孔的中心连线平行于折弯中线一；