[发明专利]一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺

说明书

本发明涉及一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺，包括如下步骤：匀浆→涂布→一次分切→辊压→激光成型，所述的涂布工艺采用不等涂布宽的连续涂布方式，边缘两侧涂布宽均为中间列涂布宽的1/2；所述的一次分切工艺的分切位置处于中间涂布列活物质材料的中心线上；所述的激光成型工艺具有两套激光模切系统，按照不同的激光运行轨迹对极耳进行裁切。本发明相比传统的模切工艺，由于减少了一道二次分切工序，因此具有生产效率高、快速实现换型的特点；同时可以节省一个极耳高度的集流体宽用量，降低电池成本。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺。

背景技术

锂离子电池是一种具有较高能量密度和良好环保性能的电池，具有容量高、可靠性高和加工性好等优点，因此被广泛应用于各个领域，包括各类便携式电子设备、各类车辆以及传输类工具等。

锂离子电池内的电芯一般包括正极片、隔离膜和负极片，目前针对提升电池本身内阻、提高充放电倍率性能，极耳结构设计一般采用多极耳或者全极耳形式，现有的多极耳结构电芯的极片制片形式存在以下问题：1、工序较多，存在多次分切，降低了生产效率；2、目前采用的极耳成型方式为多为传统模切工艺，存在模切速度慢、换型成本高、存在耗材等问题。

有鉴于此，有必要提供一种新型的极耳激光成型工艺技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺，包括如下步骤：匀浆→涂布→一次分切→辊压→激光成型，所述的涂布工艺采用不等涂布宽的连续涂布方式，边缘两侧涂布宽均为中间列涂布宽的1/2；所述的一次分切工艺的分切位置处于中间涂布列活物质材料的中心线上；所述的激光成型工艺具有两套激光模切系统，按照不同的激光运行轨迹对极耳进行裁切。

进一步地，所述的激光成型后的极耳形状可以是矩形或梯形并可同时兼具底部圆角。

上述辊压后极片进行极耳激光成型的同时，将极片的二次分切也同步实现。

该制片工艺针对的是正极片或负极片，适用于均为多极耳结构的电芯上，形成的正、负极耳可在电芯同侧，也可分别在电芯两侧。

本发明的有益效果是：本发明相比传统的模切工艺，由于减少了一道二次分切工序，因此具有生产效率高、快速实现换型的特点；同时可以节省集流体的用量(节省一个极耳高度的集流体宽)，降低电池成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明所述涂布方式示意图。

图2为本发明所述一次分切位置示意图。

图3为本发明所述激光极耳成型激光走形示意图。

图4为本发明所述激光极耳成型倒圆角示意图。

图5为本发明所述激光极耳成型后的极片示意图。

图中：17.A电芯极片18.B电芯极片19.A1极耳20.B1极耳21.A2极耳22.B2极耳23.A3极耳24.B3极耳

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。