[发明专利]一种利用粉煤灰脱硅液制备硅酸钙绝热材料的方法

权利要求书

1.一种利用粉煤灰脱硅液制备硅酸钙绝热材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将粉煤灰与氢氧化钠溶液进行预脱硅反应，得到脱硅粉煤灰和粉煤灰脱硅液；

2)将所述粉煤灰脱硅液与石灰乳混合，随后使得到的浆料进行水热合成反应，得到硬硅钙石浆料；

3)对所述硬硅钙石浆料进行洗涤，随后与增强纤维混合，最后经压制成型和干燥处理，得到硅酸钙绝热材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉煤灰脱硅液中，Na₂O的浓度为20～70g/L，SiO₂的浓度为25～80g/L。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，将粉煤灰加入到浓度为10～20wt％的氢氧化钠溶液中形成浆液，并控制氢氧化钠与粉煤灰干基的质量比为(0.2～0.5)：1，然后在温度为60～100℃下进行预脱硅反应0.5～3h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，将粉煤灰脱硅液与石灰乳按照钙硅摩尔比为(0.90～1.15)：1的比例混合，并控制所得浆料的液固质量比为(10～40)：1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，将所述浆料加入到高压反应釜中，使其首先以3～15℃/min的速率升温至200～280℃，保温2～8h，并维持搅拌速率为100～400rpm；随后在180～240℃下保温1～5h，并维持搅拌速率为60～260rpm，得到所述硬硅钙石浆料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，使用50～95℃的热水对所述硬硅钙石浆料进行洗涤，并采用压滤脱水的方式进行脱水，使硬硅钙石浆料中Na₂O含量达到1～6wt％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，将洗涤后的硬硅钙石浆料加水调节至液固质量比为(5～20)：1，随后与增强纤维和水玻璃混合均匀，其中所述增强纤维和水玻璃的质量分别为加水后硬硅钙石浆料质量的1.5～5％和0～3％；

控制所述压制成型的压力为2～9MPa，保载时间为0.5～3min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，控制所述干燥处理的温度为50～150℃，时间为16～24h。

9.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，还包括：向步骤3)中洗涤得到的洗液中加入氢氧化钠或浓缩所述洗液，使氢氧化钠的浓度达到10～20wt％并用于所述预脱硅反应。

10.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述增强纤维包括玻璃纤维、木质纤维和石棉纤维中的至少一种。