[发明专利]一种理发器刀片的加工工艺在审
申请号: | 201810233330.3 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN108637618A | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 张月兴;李夏冰 | 申请(专利权)人: | 海宁市兴达刀剪有限公司 |
主分类号: | B23P15/28 | 分类号: | B23P15/28;B23P15/00 |
代理公司: | 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251 | 代理人: | 章松伟 |
地址: | 314411 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胚料 打磨 刀片 热处理 冲压 磨料 回转滚筒 光面 理发器 倒角 六角 网带式热处理炉 平面抛光机 冲床 镜面 磨床 边缘倒角 陶瓷圆珠 亚光效果 抛光 涡流式 研磨机 正反面 钢材 生产 | ||
1.一种理发器刀片的加工工艺,该方法包括以下步骤:
A、冲压:利用冲床对钢材进行冲压,形成刀片胚料;
B、热处理:将经过冲压后的胚料通过网带式热处理炉将进行热处理;
C、磨斜面:将经过热处理后的胚料通过磨床将胚料的斜面进行打磨;
D、倒角:将打磨后的胚料使用涡流式光式研磨机采用三角抛块将胚料的边缘倒角;
E、打磨外表面:将倒角后的胚料使用六角式回转滚筒采用圆柱磨料对胚料外表面进行打磨;
F、光面:将打磨外表面后的胚料使用六角式回转滚筒采用陶瓷圆珠磨料对胚料的外表面进行打磨;
G、抛镜面:将光面后的胚料使用平面抛光机对胚料的正反面进行抛光。
2.根据权利要求1所述的理发器刀片的加工工艺,其特征在于,所述步骤A中冲床采用90-130吨的压力进行冲压。
3.根据权利要求1所述的理发器刀片的加工工艺,其特征在于,所述步骤B中采用网带式热处理炉将胚料先进行淬火,然后在高温回火;淬火分为五个区域分段进行,在淬火的第1-4区保持淬火温度在1050℃-1070℃之间,在淬火的第五区保持温度在1060-1070℃之间;高温回火分三个区域分段进行,每个区域温度保持在555℃-565℃之间。
4.根据权利要求1所述的理发器刀片的加工工艺,其特征在于,所述步骤D后能得到表面粗糙度在0.2微米-0.3微米的胚料。
5.根据权利要求1所述的理发器刀片的加工工艺,其特征在于,所述步骤E后能得到表面粗糙度在0.1微米-0.15微米的胚料。
6.根据权利要求1所述的理发器刀片的加工工艺,其特征在于,所述步骤F后能得到表面粗糙度在0.05微米-0.08微米的胚料。
7.根据权利要求1所述的理发器刀片的加工工艺,其特征在于,所述步骤G后能得到表面粗糙度在0.01微米-0.02微米的胚料。
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