[发明专利]一种叠片式铁芯及其紧固方法

说明书

本发明涉及叠片式铁芯加工技术领域，特别涉及一种叠片式铁芯，包括铁芯本体和排钉本体；所述排钉本体包括头部和柱状的铆接杆；通过在冲片的边缘上开设凹槽代替现有技术中直接在冲片上进行穿孔，节约了模具的成本；采用T形排钉或L形排钉代替现有技术中的圆头铆钉，T形排钉或L形排钉具有成本低廉，装配方便、快捷的优点；通过铁芯压紧工序以及铆压使排钉本体的铆接杆的铆接端发生塑性形变，以达到压紧铁芯本体的目的，且附着在粘连排钉单体外侧的胶体增加了铆钉与铁芯本体间的通电电阻，有利于降低铁芯的涡流损耗。

技术领域

本发明涉及叠片式铁芯加工技术领域，特别涉及一种叠片式铁芯及其紧固方法。

背景技术

叠片式铁芯广泛应用于机电产品，如电器中变压器铁芯、接触器铁芯、继电器铁芯、镇流器铁芯和电机铁芯等，以电机铁芯为例，采用铆钉紧固的电机铁芯由多片的电工钢冲片纵向堆叠而成，现有电机冲片结构中，通常设有多个圆形通孔(请参照图1)，在冲片纵向堆叠后，通过铆钉穿设于圆形通孔，使纵向堆叠的冲片之间得到紧固；上述电机铁芯紧固方式中，若需要提高电机铁芯紧固的效率，需要设计专门用于圆头铆钉打钉的自动化设备，由于圆头铆钉的头部通常为圆形或蘑菇形，难以实现多个铆钉自动横向排列，因此生产专门用于圆头铆钉打钉的自动化设备需要设计较复杂的机械结构，成本较高，且实现圆头铆钉自动排列需要耗费较多工时，而且在多片冲片上成型出规格、位置相同的通孔，对冲片模具的精度要求高、结构复杂，冲片模具的制造难度大，且圆头铆钉需要采用较为复杂的设备实现自动紧固；综上所述，采用圆头铆钉穿设圆形通孔的电解铁芯紧固技术中，存在加工成本高且效率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工成本低且高效的叠片式铁芯及其紧固方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种叠片式铁芯，包括铁芯本体和排钉单体，所述排钉单体为铁芯连排钉或气排钉的排钉单体；

所述排钉单体包括头部和柱状的铆接杆，所述头部连接于铆接杆；所述头部为T形头或L形头；

所述铁芯本体由多片冲片纵向堆叠而成，所述铁芯本体的边缘开设有多个与排钉单体的铆接杆配合的凹槽或通孔。

还提供一种叠片式铁芯紧固方法，包括以下步骤：

S1：在冲片边缘上开设凹槽或通孔；

S2：将多片开设有凹槽或通孔的冲片纵向堆叠并将各凹槽或通孔对齐，制得铁芯本体；

S3：将排钉单体的铆接杆穿设于凹槽或通孔，使铆接杆的侧表面与凹槽或通孔配合；

S4：将铁芯本体纵向压紧，铆压排钉单体的铆接端，以致排钉单体的铆接端发生塑性形变。

本发明的有益效果在于：本发明中采用排钉代替现有技术中用于冲片堆叠固定的圆头铆钉，一方面排钉造价低廉；且气排钉通常为排列粘连供货，或铁芯连排钉预制成依次排列、胶体粘连使用，便于叠片式铁芯紧固过程中的装料，相比采用单粒供货的圆头铆钉，生产效率更高，且装钉设备可使用排钉枪或其零部件，结构更加简单，进一步节约了加工成本，有利于叠片式铁芯紧固的自动化生产，且铆接杆外侧附着的胶体增加了铆接杆与铁芯本体间的通电电阻，与现有技术通常采用的圆形铆钉相比，有利于降低铁芯的涡流损耗；另一方面，本发明涉及的叠片式铁芯，通过将现有技术中用于冲片堆叠固定的通孔改造成凹槽，从而简化了冲片模具结构，降低了冲片模具的制造成本。

本发明涉及的叠片式铁芯紧固方法中，通过采用排钉代替现有技术中的圆头铆钉，排钉具有成本低廉，装配方便、快捷的优点；通过铁芯压紧工序以及铆压挤压使排钉的铆接杆的铆接端发生塑性形变，以达到压紧铁芯本体的目的；在冲片的边缘上开设凹槽，排钉单体直接在冲片上进行穿孔，节约了模具的成本；上述叠片式铁芯紧固方法具有成本低、效率高的优点。

附图说明

图1为现有技术中的硅钢冲片结构示意图；