[发明专利]一种邻甲苯胺粗品分离系统及工艺流程

说明书

本发明提供了一种邻甲苯胺粗品分离系统，包括流化床、管式过滤器和换热器，所述流化床内设置有三级旋风分离器，所述三级旋风分离器的出口与所述管式过滤器的输入端相连接，所述管式过滤器的输出端与所述换热器的进口相连接；所述流化床内靠近其入口端处设置有风帽式分布板，所述风帽式分布板包括分布板、风帽基座和风帽，所述风帽基座均匀设置于所述分布板上，所述风帽基座上设置有风帽，所述风帽与所述风帽基座之间设置有进气口。本发明的邻甲苯胺粗品分离系统在邻甲苯胺流化床三级旋风分离器出口至换热器进口间加装管式过滤器，过滤同气相一起从流化床顶带出的微小触媒颗粒，可减少微小触媒颗粒被带入下游设备中。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种邻甲苯胺粗品分离系统及工艺流程。

背景技术

邻甲苯胺粗品是指原料邻硝基甲苯和氢气在催化剂作用下发生加氢还原反应生成的物质。现有技术中邻硝基甲苯和氢气在流化床中反应，反应后气固相通过三级旋风分离器分离，旋风分离器受分离效率影响，微小颗粒无法通过三级旋风分离从气相中分离，与气相一起从流化床顶带出，进入换热器、冷凝器、水油分离器及废水罐、循环氢过滤器、氢压机缸体，造成下游设备堵塞，换热效果差，氢压机缸体带入触媒灰，气阀活塞故障频发。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种邻甲苯胺粗品分离系统及工艺流程，通过在邻甲苯胺流化床三级旋风分离器出口至换热器进口间加装管式过滤器，过滤同气相一起从流化床顶带出的微小触媒颗粒，可减少微小触媒颗粒被带入下游设备中。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种邻甲苯胺粗品分离系统，包括流化床、管式过滤器和换热器，所述流化床内设置有三级旋风分离器，所述三级旋风分离器的出口与所述管式过滤器的输入端相连接，所述管式过滤器的输出端与所述换热器的输入端相连接；所述流化床内靠近其入口端处设置有风帽式分布板，所述风帽式分布板包括分布板、风帽基座和风帽，所述风帽基座均匀设置于所述分布板上，所述风帽基座上设置有风帽，所述风帽与所述风帽基座之间设置有进气口。

进一步地，所述管式过滤器的直径为4800mm，高3000mm。

进一步地，所述管式过滤器的过滤管长2000mm，过滤管径50mm，过滤管外裹玻纤布及过滤丝网，过滤管的根数为428根。

进一步地，所述换热器包括第一氢气换热器和第二氢气换热器，所述第一氢气换热器和所述第二氢气换热器相连接，所述第一氢气换热器的气相粗品输出端与所述第二氢气换热器的输入端相连接，所述第二氢气换热器的气相粗品输出端与粗品冷却器的输入端相连接；所述粗品冷却器的输出端与粗品冷凝器的输入端相连接；所述第一氢气换热器和所述第二氢气换热器液相粗品输出端也与粗品冷凝器的输入端相连接。

进一步地，所述粗品冷凝器的输出端与粗品接收罐的输入端相连接。

进一步地，，所述粗品接收罐的输出端与油水分离器的输入端相连接，所述油水分离器的第一输出端与粗品罐相连接，所述油水分离器的第二输出端与废水罐相连接。

本发明还提供了上述邻甲苯胺粗品分离系统的工艺流程，具体为：来自汽化器的邻硝蒸汽和氢气经所述风帽式分布板进入所述流化床内反应，反应后经所述三级旋风分离器分离后，进入所述管式过滤器过滤，过滤同气相一起从所述流化床顶带出的微小触媒颗粒；过滤后的气相依次进入所述第一氢气换热器和所述第二氢气换热器，经所述换热器换热后的气相粗品进入粗品冷却器，经所述粗品冷却器冷却后的液相粗品及经所述换热器换热后液相粗品依次经过所述粗品冷凝器、所述粗品接收罐及所述水油分离器，最终对应进入所述粗品罐和废水罐。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：