[发明专利]冷轧生产物料的配置方法及系统

权利要求书

1.一种冷轧生产物料的配置方法，其特征在于，所述方法包括：

根据酸轧生产线预设时间内的生产实绩数据，得到酸轧生产线生产时间的基础数据，具体包括：

收集整理最近8个月的各个酸轧生产线的生产实绩数据；

根据各个酸轧生产线生产时间的基础数据，统计出各个酸轧生产线的名称，材料牌号，厚度规格范围及平均生产时间；

根据酸轧生产线生产时间的基础数据，得到酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据，具体包括：

根据每条酸轧生产线生产时间的基础数据，计算所述酸轧生产线预生产单中的每一种规格材料的动态预开始时间和结束时间；

根据每条酸轧生产线生产时间的基础数据，计算酸轧生产线前一工序库存材料的动态可生产时间；

根据每条酸轧生产线预生产单中的每一种规格材料的预开始时间和结束时间，以及酸轧生产线前一工序库存材料的动态可生产时间，计算酸轧生产线累计可生产总时间；

根据酸轧生产线累计可生产总时间以及酸轧生产线的检修时间预设，得到酸轧生产线后一工序可用库存的动态预测数量；

根据酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据，及生产订单配置酸轧生产线及酸轧生产线相邻工序物料的可用量，从而使酸轧生产线持续生产，具体包括：

若当前酸轧生产线可生产总时间低于预设时间阈值时，则增加与所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库中可用材料数量；

若当前酸轧生产线可生产总时间与所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库可用材料的可生产总时间的和低于预设时间阈值时，则增加热轧成品库中下工序为冷轧原料库的可用材料数量；

若当前酸轧生产线、所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库可用材料、所述热轧成品库中下工序为冷轧原料库的可用材料的可生产总时间的和，低于预设时间阈值时，则增加热轧预生产单中下工序为所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库的材料数量；

若酸轧生产线轧后库退火可用库存量低于预设阈值，则增加当前酸轧生产线预生产单中下工序为退火的材料数量；

所述预设时间阈值为48小时。

2.一种冷轧生产物料的配置系统，其特征在于，所述系统包括：

统计单元，用于根据酸轧生产线预设时间内的生产实绩数据，得到酸轧生产线生产时间的基础数据，所述统计单元具体包括：

收集模块，用于收集整理最近8个月的各个酸轧生产线的生产实绩数据；

统计模块，用于根据各个酸轧生产线生产时间的基础数据，统计出各个酸轧生产线的名称，材料牌号，厚度规格范围及平均生产时间；计算单元，用于根据酸轧生产线生产时间的基础数据，得到酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据，所述计算单元具体包括：

第一计算模块，用于根据每条酸轧生产线生产时间的基础数据，计算所述酸轧生产线预生产的每一种规格材料的动态预开始时间和结束时间；

第二计算模块，用于根据每条酸轧生产线生产时间的基础数据，计算酸轧生产线前一工序库存材料的动态可生产时间；

第三计算模块，用于根据每条酸轧生产线预生产的每一种规格材料的预开始时间和结束时间，以及酸轧生产线前一工序库存材料的动态可生产时间，计算酸轧生产线累计可生产总时间；

第四计算模块，用于根据酸轧生产线累计可生产总时间以及酸轧生产线的检修时间预设，得到酸轧生产线后一工序可用库存的动态预测数量；

配置单元，用于根据酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据，及生产订单配置酸轧生产线及酸轧生产线相邻工序的物料可用量，使酸轧生产线持续生产，所述配置单元，具体包括：

第一配置模块，用于若当前酸轧生产线可生产总时间低于预设时间阈值时，则增加与所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库中可用材料数量；

第二配置模块，用于若当前酸轧生产线可生产总时间与所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库可用材料的可生产总时间的和低于预设时间阈值时，则增加热轧成品库中下工序为冷轧原料库的可用材料数量；

第三配置模块，用于若当前酸轧生产线、所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库可用材料、所述热轧成品库中下工序为冷轧原料库的可用材料的可生产总时间的和，低于预设时间阈值时，则增加热轧预生产单中下工序为所述酸轧生产线所对应的冷轧原料库的材料数量；

第四配置模块，用于若酸轧生产线轧后库退火可用库存量可生产时间低于预设阈值，则增加当前酸轧生产线预生产单中下工序为退火的材料数量；

所述预设时间阈值为48小时。