[发明专利]一种提花双面呢的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提花双面呢的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：准备提花双面呢的原料及纺纱，包括重量百分比为74％的羊毛纤维、18％的波斯纶纤维、5％的羊驼毛纤维、3％的锦纶纤维；将80S的澳毛条纤维及锦纶纤维通过精纺纱工艺制成46/2公支的粗纺纱，其中80S的澳毛条纤维及锦纶纤维的重量百分比分别为90％、10％；将64S的澳毛条纤维、64S的丝光澳毛条纤维、羊驼毛纤维和波斯纶纤维通过气流纺工艺制成13/1公支的粗纺纱；对所得纱线进行整经；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造；对织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。本发明既舒适强力又好，在透气性、手感及易打理方面都比较卓越。

技术领域

本发明涉及一种提花双面呢的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于服装的服用性、装饰性等的要求越来越高，羊绒羊毛等高档原料越来越多地用于纺织及布料的生产。目前锦纶和羊毛混纺的织物很流行，具有羊毛织物的保暖性能同时又有锦纶织物的耐磨性能和吸湿性能，舒适感和染色性能较好，用羊毛和锦纶混纺而成的厚实织物具有更好的保暖效果且成衣更容易打理，重量也较轻。织物具有蓬松柔软具有弹性并且有更好的保暖整理性能，作为冬季高档男女装的较好搭配。混纺后羊毛易起毛球缩水，锦纶易产生静电的缺点都会减轻。而羊毛织物易起球尤其是水洗后更易起球，所以具备自洁功能的羊毛织物及羊毛混纺织物越来越流行。

申请公开号为CN 105420887A的专利：一种自洁性法兰绒面料，所述自洁性法兰绒面料是由面纱和底纱交织而成的，所述面纱为棉纤维、竹纤维和涤纶纤维的混纺纱，所述底纱为竹纤维和聚酯纤维的混纺纱，其中，所述棉纤维占所述面纱质量的35％-40％，所述竹纤维占所述面纱质量的45％-50％，所述涤纶纤维占所述面纱质量的10％-15％，所述竹纤维占所述底纱质量的70％-75％，所述聚酯纤维占所述底纱质量的25％-30％，所述自洁性法兰绒面料的后整理工艺包括：拉绒、预缩和定型，所述预缩时采用喷雾加湿，在110-115℃温度下环烘预缩。通过上述方式，其具备自清自洁的功能，且性能持久有效，不易变形。但未实现羊毛混纺织物的自洁、舒适性不够高，其接触角也不大，自洁效果还是一般。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提花双面呢的生产工艺，既舒适强力又好，在透气性、手感及易打理方面都比较卓越。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种提花双面呢的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：

S1：准备提花双面呢的原料及纺纱，包括重量百分比为74％的羊毛纤维、18％的波斯纶纤维、5％的羊驼毛纤维、3％的锦纶纤维；羊毛纤维包括品质支数为80S的澳毛条纤维、品质支数为64S的澳毛条纤维及品质支数为64S的丝光澳毛条纤维；

S2：将染色或未染色的品质支数为80S的澳毛条纤维及锦纶纤维通过精纺纱工艺制成46/2公支的粗纺纱，其中品质支数为80S的澳毛条纤维及锦纶纤维的重量百分比分别为90％、10％；将染色或未染色的品质支数为64S的澳毛条纤维、品质支数为64S的丝光澳毛条纤维、羊驼毛纤维和波斯纶纤维通过气流纺工艺制成13/1公支的粗纺纱；

S3：对S2所得纱线进行整经，其中，采用46/2公支的粗纺纱作为经纱，采用13/1公支的粗纺纱作为纬纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为330根/10cm，上机门幅为180cm，总经根数为6534根，筘号为40，穿数为9，坯布克重为870g/m，成品克重为820g/m；

S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、刺果、烘干、烫剪及蒸呢工艺制成成品。(所述刺果即刺果起毛，也即工艺中存在两次起毛)采用本工艺制得的成衣既舒适强力又好，在透气性、手感面都比较卓越。