[发明专利]双面圆机针织布料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种双面圆机针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：准备双面圆机针织布料的原料，包括重量百分比为33.5％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维纺成48/1公支的单纱、45％的采用涤纶长丝纤维纺成150旦尼尔的单纱、8.5％的采用棉纤维纺成的32S/1英支的单纱及13％的48/1公支的全毛纱；将32S/1英支的单纱及48/1公支的全毛纱交并成52/2公支的股线后与48/1公支的单纱、150旦尼尔的单纱采用双面圆机针织成布料；对所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪、蒸呢工序制成成品。本发明制成的布料手感好、档次高；穿着舒适、贴身和体、无拘紧感，且防油防水。

技术领域

本发明涉及双面圆机针织布料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于服装的服用性、装饰性等的要求越来越高，羊毛等高档原料越来越多地用于纺织及布料的生产，但为了弥补羊毛的强力不高等缺陷，一般会采用羊毛和其他原料纤维混纺后再织成布料，但即使是这样，很多混纺的纱线织成布料后手感不好、档次不高，且不具备防水防油的功能。授权公开号为CN 103668735B的专利：远红外蓄热针织双面面料及其生产方法，使用蓄热纤维长丝织造所述的双面针织面料坯布，然后对所述的坯布进行染整处理；其中，所述蓄热纤维包括咖啡碳粘胶纤维、兰精木代尔以及腈纶，其中，所述咖啡碳粘胶纤维是表面加入咖啡晶体的粘胶纤维。本发明通过采用咖啡碳纤维、兰精木代尔、腈纶等多种纤维素类纤维进行合理的组合搭配设计，生产远红外蓄热保暖功能面料，该面料在保持了咖啡碳纤维的抑菌除臭、发散负离子、发射远红外线，升温保暖等特性的基础上，通过材料组合性价比，精心的染整工艺设计等多项衡量成品的指标得到优化组合，使面料的手感效果、舒适性、蓄热保暖性得到了有力保障，效果明显。授权公开号为CN 101265634B的专利：一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，该方法编织出的面料形成了内层为PLA35％/MODAL65％纤维，面料外层为精梳棉纱的特殊结构；面组织的凸起是在针织大圆机上利用织针不同排列勾取不同纱线，排针为下针高低板6隔6或3隔3或4隔4相间排列，采用浮线和成圈交替进行形成有规律的凸起。地组织中高低踵针1隔1排列编织形成平整的平面；该组织外层呈现有规律的凸起结构，与平整的内层构成丰满的空气层，有很强的立体感。该面料经过特殊的无碱染色及后整理工艺，面料贴肤面滑爽、舒适具有良好的亲肤性，整体柔软、保暖具有高舒适性的绿色环保型针织面料。但都没解决防水防油的问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供双面圆机针织布料的生产工艺，制成的布料手感好、档次高；穿着舒适、贴身和体、无拘紧感，且防油防水。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种双面圆机针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：

S1：准备双面圆机针织布料的原料，包括重量百分比为33.5％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维纺成48/1公支的单纱、45％的采用涤纶长丝纤维纺成150旦尼尔的单纱、8.5％的采用棉纤维纺成的32S/1英支的单纱及13％的48/1公支的全毛纱；各原料纤维其单纱的纺纱工艺为将原料纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳、后针梳工序完成毛条染色工艺，然后再依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序完成纺纱工艺；

S2：将32S/1英支的单纱及48/1公支的全毛纱交并成52/2公支的股线后与48/1公支的单纱、150旦尼尔的单纱采用双面圆机针织成布料；

S3：对S2所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪、蒸呢工序制成成品。采用这种工艺生产出的布料织成的成衣手感好、档次高；穿着舒适、贴身和体、无拘紧感。

进一步的技术方案是，双面圆机为18针双面圆机。