[发明专利]一种圈圈花呢的生产工艺

权利要求书

1.一种圈圈花呢的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：

S1：准备圈圈花呢的原料，包括重量百分比为25％的涤纶纤维、25％的品质支数为64S的澳短条、30％的品质支数为64S的澳毛条及20％的粘胶纤维；

S2：将染色或未染色的涤纶纤维、品质支数为64S的澳短条、品质支数为64S的澳毛条及粘胶纤维经过精纺纱方式纺成38/2公支的精纺纱和4/1公支的精纺纱；纺纱工艺流程中控制相对湿度50％～65％，温度25℃～30℃；

S3：对S2所得纱线进行整经，其中38/2公支及4/1公支的精纺纱交织后作为纬纱，38/2公支的精纺纱作为经纱；纺成的纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，上机纬纱密度为258根/10cm，总经根数为5700根，筘号为46，穿数为7，上机筘幅为176cm，坯布克重为790g/m，成品克重为820g/m；

S4：对S3所织得的布料依次通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪及蒸呢工艺制成成品。

2.如权利要求1所述的一种圈圈花呢的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，精纺纱方式包括先条染后纺纱的工艺，条染工艺为将相应原料的纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳及后针梳工序完成条染，纺纱工序为将条染后的相应纤维依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻及成圈工序完成纺纱。

3.如权利要求2所述的一种圈圈花呢的生产工艺，其特征在于，在所述S2步骤和S3步骤之间还包括对品质支数为64S的澳短条及品质支数为64S的澳毛条的前处理工艺，前处理工艺包括预处理：将质量份数为0.05份的品质支数为64S的澳短条及0.06份品质支数为64S的澳毛条浸渍于无水乙醇与丁二酸酐的混合溶液中1小时后用去离子水清洗，然后40℃烘干，其中无水乙醇28.97份，丁二酸酐1.83份；前处理工艺还包括处理液的制备：将3.67份聚乙二醇1000溶于28.97份的无水乙醇中，然后加入1.80份的钛酸四丁酯后以3000r/min的转速搅拌，再加入220.73份体积浓度为80％的乙醇溶液；前处理工艺还包括将经过预处理的原料纤维浸渍在处理液5～10min，然后将包含原料纤维的处理液放入高压反应釜中，再将反应釜放入均相反应器中以2℃/min的升温速度升温至105℃，并以10r/min的速率恒温2h，待反应釜冷却至室温后取出原料纤维后用去离子水洗涤并在40℃的温度下烘干。

4.如权利要求3所述的一种圈圈花呢的生产工艺，其特征在于，在所述S2步骤和S3步骤之间还包括对涤纶纤维和/或粘胶纤维的前处理工艺，前处理工艺为将质量份数为0.1份的涤纶纤维和/或0.1份的粘胶纤维浸入浓度为18g/L的氢氧化钠溶液中，在80℃条件下浸泡75min后取出，再依次用70℃的水、45℃的水、30℃的水清洗，清洗后将原料纤维在85℃下烘干2～3h，然后对原料纤维进行化学气相沉积；气相沉积所用试剂的制备如下：将质量份数为1份的二甲基二氯硅烷及5份的甲基三氯硅烷溶于17份的甲苯溶剂中，再将含有该溶液的容器放置在相对湿度为80％的密闭容器中；将经氢氧化钠溶液处理过的原料纤维放在上述密闭容器中的烷基氯硅烷溶液上方气体中，在气相条件下沉积处理120min。

5.如权利要求2所述的一种圈圈花呢的生产工艺，其特征在于，在所述条染工艺的染色工序中，温度升至30℃后保温并加助剂，5min后加染料匀染20min，继续升温，温升速度为1℃/min，升温至98℃后保温30min后加入甲酸后保温30min，然后降温至20℃后进行所述复洗工序，其中降温速度为0.5℃/min。