[发明专利]发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模

说明书

本发明公开了一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模，所述定固模包括上定模板和下定模板，所述动固模设置在上定模板和下定模板之间，并且动固模与上定模板和下定模板通过中心轴连接，所述动固模由中心轴带动同步旋转；所述动固模的两个侧面均设置有安装面，所述安装面上安装固模水箱，所述移模通过导轨移动至固模水箱形成合模，所述下定模板的底端安装有驱动装置，所述驱动装置连接中心轴；能够在发泡成型成型工艺中实现成型加工以及取产品和放镶件同时进行的功能，灵活性强，生产效率显著提高。

技术领域

本发明涉及发泡成型加工技术领域，具体为一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模。

背景技术

近年来，发泡塑料工业飞速发展，通用工程发泡塑料在强度和精度等方面的不断提高，使其应用范围在不断扩大。发泡塑料在电子、建筑、服装、家电、汽车等领域得到广泛应用。发泡塑料工业之所以能够飞速发展，与模具制造业的腾飞密不可分。众所周知，发泡塑料成型大多数依靠模具。发泡塑料模具的质量对制品的产量和质量都有决定性的影响。模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等起着十分重要的作用。而在发泡塑料模具的生产工艺过程中，有很多制件无法在一次的发泡成型过程中全自动完成，尤其是有那些需要放置镶嵌件的制品，以及无法自动脱模的制品，这种生产工艺虽然已经非常普遍了，很多场合下还是需要停机状态下采用人工去安放镶嵌件到模具中和人工去取生产完成的产品，这就导致了如下的问题：一、放镶嵌件的这一过程时间较长，停机时间就长，灵活性差、生产效率低；二、完成的成品件取下的过程也是需要较长的时间，停机时间也就长，这样生产周期就变长，同样存在不灵活、生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模，能够在发泡成型工艺中实现发泡成型加工以及取产品和放镶件同时进行的功能，灵活性强，生产效率显著提高。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模，包括旋转模架体、旋转模架体内的定固模、动固模、固模水箱、移模、油缸座，旋转模架体一侧的蒸汽管、水管、空气管、排水管以及用于移模移动的导轨，所述定固模包括上定模板和下定模板，所述动固模设置在上定模板和下定模板之间，并且动固模与上定模板和下定模板通过中心轴连接，所述动固模由中心轴带动同步旋转；所述动固模的两个侧面均设置有安装面，所述安装面上安装固模水箱，所述移模通过导轨移动至固模水箱形成合模，所述下定模板的底端安装有驱动装置，所述驱动装置连接中心轴。

作为优选，所述中心轴的两端与上定模板和下定模板活动连接，并且中心轴于上定模板和下定模板内水平转动；活动连接的方式是保证驱动装置带动中心轴转动，中心轴再带动与其固定连接的动固模同步转动，只有中心轴转动才能驱使动固模同步转动，且动固模转动是以中心轴为中心旋转。

作为优选，所述上定模板和下定模板均包括用于固定连接旋转模架体的至少两个连接板和可拆卸式衔接两个连接板的桥板，所述中心轴连接于桥板内水平转动；两个连接板保证了定固模连接在旋转模架体上的结构强度，增加了动固模连接在定固模之间的稳定性，降低动固模与移模合膜时带来的精度偏差。而桥板在不影响定固模结构强度的情况下，设置在桥板内的中心轴的安装精度可以通过桥板进行调整，保证上定模板和下定模板内的中心轴轴线一致，并且实现了在需要维修时拆卸替换便捷的作用。

作为优选，所述中心轴的中段与动固模固定连接；动固模是安装在中心轴的中间段的，在中心轴带动动固模转动时会产生一定的力，而动固模与上定模板和下定模板之间的中心轴段距离是相等的，那么所受到的力达到平衡，防止动固模转动带来的跳动，增加动固模的稳定性。