[发明专利]钢质管道3PE全粉末成型装置及成型工艺

权利要求书

1.钢质管道全粉末3PE成型装置，包括钢管传输滚轮（2）、中频加热装置（3）和环氧粉末静电喷涂装置（4），其特征在于，所述环氧粉末静电喷涂装置（4）输出端依次安装有粘接剂流化床（5）、聚乙烯粉末流化床（7）和水淋冷却装置（8），所述粘接剂流化床（5）和所述聚乙烯粉末流化床（7）的构造完全相同，均包括粉末流化箱（12），所述粉末流化箱（12）上部开有钢管通过通道（13），所述粉末流化箱（12）的箱底设有粉末盛装流化板（11），所述粉末盛装流化板（11）上填充有粉末（14），所述粉末盛装流化板（11）下端与压缩空气进气通道（9）连通。

2.根据权利要求1所述的钢质管道全粉末3PE成型装置，其特征在于，所述粉末流化箱（12）整体嵌套在飞溅粉末回收槽（10）内。

3.根据权利要求1或2所述的钢质管道全粉末3PE成型装置，其特征在于，所述粘接剂流化床（5）和所述聚乙烯粉末流化床（7）之间还安装有远红外补热装置（6）。

4.一种利用钢质管道全粉末3PE成型装置对钢制管道进行全粉末3PE成型的工艺，其具体过程为：钢管（1）在钢管传输滚轮（2）的带动下向前螺旋传输，通过中频加热装置（3）进行加热，并在经过环氧粉末静电装置（4）时，启动环氧粉末静电喷枪，在加热的钢管（1）表面喷涂环氧粉末并熔融形成环氧粉末层，在环氧粉末层胶化状态下，钢管（1）继续前行通过粘接剂粉末流化状态的粘接剂流化床（5），在钢管（1）余热和环氧粉末粘性状态下吸附漂浮的的粘接剂粉末，在热作用下熔融形成粘接剂层，然后进入聚乙烯粉末流化床（7），在聚乙烯粉末流化床（7）区吸附已经流化的聚乙烯粉末（14），形成聚乙烯粉末层，并利用钢管本体余热，进行聚乙烯层的塑化流平，最终进入水淋冷却区完成钢管的3PE涂层的冷却定型，并检验合格形成最终产品。

5.根据权利要求4所述的一种利用钢质管道全粉末3PE成型装置对钢制管道进行全粉末3PE成型的工艺，其特征在于，钢管（1）在钢管传输滚轮（2）的带动下以1~4米/分钟的直线速度向前螺旋传输；通过中频加热装置（3）后的加热温度范围为200~220℃；喷涂环氧粉末并熔融形成的环氧粉末层厚度为120μm；熔融形成的粘接剂层的厚度为180μm；形成的聚乙烯粉末层的厚度为1.8~2.7mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种利用钢质管道全粉末3PE成型装置对钢制管道进行全粉末3PE成型的工艺，其特征在于，带有粘接剂层的钢制管道在进入聚乙烯粉末流化床（7）前，通过远红外补热装置（6）对钢管表面进行热量补充，使其表面达到220~230℃。