[发明专利]一种一体杆灌风成型方法

说明书

本发明涉及体育用品加工技术领域，尤其是一种一体杆灌风成型方法具体包括如下步骤：（1）制备加厚硅胶管，（2）选用仿型制具，（3）包裹纱料，（4）制得直杆预型体，（5）制成一体杆预型体，（6）对接钢风嘴，（7）成型，（8）得到一体杆粗胚。本发明所得到的一种一体杆灌风成型方法，既保持了硅胶的支撑力，使得产品的壁厚均匀，层间结合良好，且基本无内折内断等不良；又有风压的作用，树脂流失较大，产品的落锤、疲劳等性能良好。

技术领域

本发明涉及体育用品加工技术领域，尤其是一种一体杆灌风成型方法。

背景技术

现有技术中，对于球杆的成型一般是采用硅胶压条热膨胀成型工艺或者是硅胶膜管灌风成型工艺。

硅胶压条热膨胀成型工艺，主要利用硅胶材料良好的弹力及热胀冷缩的特性，在一定温度下，硅胶材料受热膨胀，给外部的纤维层以一定的压力。由于外部模具的限制，纤维层受内部压力后树脂进行交联反应固化的过程。硅胶压条热膨胀成型工艺出来的产品，壁厚均匀，层间结合良好；且因内部有硅胶压条的支撑，产品基本无内折内断等不良。但是树脂流失较小，最终造成产品的落锤、疲劳等性能一般。

硅胶膜管灌风成型工艺，主要利用风压，给外部的纤维层以一定的压力。由于外部模具的限制，纤维层受内部压力后树脂进行交联反应固化的过程。硅胶膜管灌风成型工艺的产品，树脂流失较大，从而产品的落锤、疲劳等性能良好。但是由于硅胶膜管的壁厚较小，在风压的作用下，膜管容易破裂，出现漏风的现象，且不良比例较高；同时，产品容易出现内折内断等不良现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种一体杆灌风成型方法，其过程无内折内断现象，且产品的落锤、疲劳等性能良好。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种一体杆灌风成型方法，具体包括如下步骤：

（1）制备加厚硅胶管，加厚硅胶管一端封闭，加厚硅胶管的壁厚为2-4mm；

（2）选用与加厚硅胶管外形一致的仿型制具，在仿型制具外套上尼龙膜管，尼龙膜管一端封闭，并将尼龙膜管与仿型制具间的空气抽出，使尼龙膜管贴紧仿型制具；

（3）在包裹有尼龙膜管的仿型制具上包裹若干层附着有粘性树脂的片状碳纤维纱料或玻璃纤维纱料；

（4）将仿型制具拔出，得到直杆预型体；

（5）将加厚硅胶管插入直杆预型体内部的尼龙膜管内，并在直杆预型体的手柄端连接击球板，制成一体杆预型体；

（6）将一体杆预型体放入成型模具中，在加厚硅胶管上对接钢风嘴；

（7）合上成型模具，放入成型炉台，将灌风管道与钢风嘴相连接，进行成型，其中成型温度为110-150℃，成型时间为55-75℃，成型时加厚硅胶管内的压力控制在10-15MPa；

（8）将成型好的一体杆预型体从成型模具中取出，并将加厚硅胶管从一体杆预型体中取出，得到一体杆粗胚。

其中：所述的加厚硅胶管的制备方法为：

（1）将加厚硅胶管的成型模具在炉台上加热至60-80℃，然后再对成型模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；硅胶管成型模具加热后再清洗模具，能加强洗模的效果，更好的洗去模具内表面的油渍和树脂等；

（2）在成型模具的上下模内分别放入条形硅胶片，其中硅胶片密度选择1.11-1.27g/cm³，条形硅胶片的厚度控制在3-4mm；

（3）将加厚硅胶管制作用的制具钢芯放入成型模具下模的条形硅胶片上，居中，合上成型模具并将其送至炉台上成型，其中成型压力为12-17MPa，成型时间为30-60min，成型温度为140-190℃；其中制具钢芯采用定位销固定，确保制具钢芯居中不会位移；